Be-Got faire micro-moteur sans balai
Ensuite, il est nécessaire de prendre la brousse collée, la grande partie dont nous ne pouvons pas voir, ne sort que sa composante élargie. Il doit trouver l'objet approprié compatible avec une ouverture de diamètre tel que l'aimant ne fonctionne pas à travers elle, et le buisson court. La tâche d'arracher la colle (photo 7)
Nous frappons doucement sur le dessus, mais très prudent! L'aimant est très fragile!
La colle est arraché, il n'y a qu'une petite chose à gauche. embrayage avec précaution la douille (ne se déforment pas!) et avec l'aide d'un couteau (accrochage) détacher 2 détails. photo 8
Hourra! L'aimant est maintenant notre :-) Photo 9
Nous avons besoin d'une source de courant constant, environ 17 volts; la résistance d'environ 100 à 300 ohms, 1 à 2 watts; 2200-3300 condensateur microfarad, 25 ou plus volt; mince câble multi-cœur. Nous connecter le condensateur à la source d'alimentation (PS) à travers la résistance qui ne court pas l'alimentation pendant le soudage. D'ailleurs expérimentale, nous trouvons bon volume du condensateur ou de la tension de PS. L'idée est que le court-circuiter le fil sur le détail (peu ennuyeux) le fil est soudé au peu ennuyeux (photo 13).
Si le volume de la capacité ou de la tension de PS sont trop élevés alors le fil au lieu de « Coller » disparaître simplement dans l'air et sur le peu ennuyeux sera micro-cratère qui réduira la solidité de l'arbre futur. Avez-vous réglé l'appareil? Si, oui - nous souder les segments de fil sur l'arbre (photo 14).
Maintenant, nous pouvons unir l'arbre du rotor et pour remplir un espace avec un superglue spécial entre l'aimant et l'arbre. Une fois la colle aura séché, nous aurons le plus solide se joindre. Je recommande d'utiliser la colle qui ne laisse pas entartrage blanc. Un tel type de colle après séchage est tout à fait transparente.
Le rotor est prêt (photo 15)
Maintenant, nous commençons la production de la filière. Je recommande d'utiliser pluoroplastic (photo 16) alors qu'il ne fonctionne pas sensible à la température et a la friction minimale avec le métal. Et il est facile traité avec un couteau de bureau tel qu'il apparaît sur la photo 17. Pour cela au début, nous ennuyons une ouverture dans la plaque de plastique fluoré avec le 0,3mm ennuyeux de diamètre peu. Pourquoi 0,3? Tout simplement parce que de notre souhait de se débarrasser de friction (l'arbre est 0,26mm). Quand il est nécessaire que nous déposons l'arbre jusqu'à ce qu'il se déplacer librement dans la brousse future.
Après cela, tout est simple. Nous apportons la brousse à la forme de tuyau (photo18).
Le rotor et les buissons sont préparés! Maintenant, la pire est la production et la liquidation de l'ensemble de notre micro-moteur. Presque tout le monde a probablement un tourneur de métal connaissance. Ici, il est utile pour nous - de faire un bar (carcasse future pour bobinage). La proportion de la barre, vous pouvez définir vous-même parce que les aimants sont partout différentes, d'autant plus dans les petits moteurs identiques d'où l'on extrait les aimants. La barre doit avoir proportion légèrement plus grande que l'aimant. la réserve « À longueur de bobine future » Je recommande de faire un peu plus, une fois que vous comprendrez pourquoi.
Un tourneur de connaissance faite pour vous la barre nécessaire et même déposé il ne pas parler de ce qu'il un peu lissée sur les angles vifs. Tout cela uniquement pour bouteille de Coca-Cola. Votre tourneur n'est pas un tel passionné? Et qu'est-ce que vous attendiez de Coca-Cola? # 61514; Certes, vous devez avoir déposé et lissée tous les coins, après, il vous fera gagner du temps et les nerfs. Pour une raison quelconque les retourneurs ne veut pas faire les dérapages. Les patins limitent la longueur de la bobine d'enroulement de. Les retourneurs dire qu'ils ne sont pas la machine-outil nécessaire ...
Qu'à cela ne tienne, nous allons faire les dérapages vous en utilisant ce qui est « Sous la main ». En moi, il était vieux DVD-ROM cassé (photo 19).
Le bar se marie parfaitement dans les bords du DVD. Vous devez donc coller le mur manquant en utilisant la même matière plastique. Ce qui vient vous pouvez voir ci-dessous (photo 20).
Faites attention à la surface des patins ceux qui vont toucher la bobine. Ces surfaces ont entonnoir convexité et retour et ils façonnent la forme d'avenir enroulement. Une telle forme compliquée butée sécurisée à proximité de deux bobines si les buissons ces sont situés entre les bobines (photo 25).
La carcasse est maintenant prêt nous le bobinage.
Il est le fil mieux utiliser mince, bien sûr, il n'est pas au profit de coefficient d'efficacité, mais nous deviendrons le poids minimum du moteur. Pour mesurer le diamètre du fil est dénué de sens, car la couche de membrane d'isolation est différente. Et par le 0,05mm de diamètre (grandeur typique de nos objectifs) pour enlever la membrane d'isolation et ne pas gâcher le fil est très compliqué.
Il est préférable de classer le fil à travers la résistance par mètre. Je recommande à usefrom 10 à 20 ohms / m. J'ai utilisé le fil 17ohm / m quand j'écrit cet article.
Nous plaçons les patins à la distance l'un de l'autre et de 0,7millimetres à un bout droit nous terminerons nos 60 vents # 61514 ;, compter personne a interdit, la longueur est sorti sur les 90cm. Avez-vous le vent? Maintenant, le plus « Agréable »: il est nécessaire, en maintenant la bobine sur la carcasse, de la colle (saturer) de tous les côtés accessibles avec la colle. Pendant ce temps ne colle pas les vents à la carcasse (photo 21, 22)! Cette opération (comme la majorité des autres), vous pouvez remplir avec succès au microscope.
Est réussi? Mon félicitation, vous sur 90% des micro-aéro-constructeur!
Maintenant, nous faisons à nouveau cette opération parce que nous avons besoin de deux enroulements, ceux plus tard nous allons coller en un seul.