Comment construire Clay Hand Drums - Drum!
PAR JARED COBB
ligne de tambour Wright main Société de percussion comprend des versions d'argile d'instruments conventionnels tels que dumbeks, bongos, ghatams et shakers, mais sont ses propres créations hybrides d'instruments culturels traditionnels tambours les plus impressionnants. Son Ubang est une version unique des udu traditionnels; et Gunta - un croisement entre un tambour et un cadre dumbek - on se demande ce qui a pris si longtemps pour cette race à la surface. « Il me est apparu que la plupart des instruments de percussion traditionnels ont été faits pour jouer dans un cadre intime, » Wright révèle. « Il n'y a jamais aucune considération pour les micros ou l'amplification du son. Je pensais que ce serait intéressant de créer ces tambours avec un son plus directionnel, dire du côté du tambour, qui rendrait plus fonctionnel et miking créer un son acoustique plus amplifié.
« Le concept américain de prendre quelque chose qu'il traditionnel et se transformer en quelque chose d'autre est très intéressant. L'invention du jeu de piège était juste une question de nécessité. Vous pouvez avoir quatre gars chacun jouant un tambour ou vous pouvez avoir un gars jouer quatre tambours. Dessin aspects spécifiques de nos différentes cultures et les utiliser pour devenir meilleur est vrai fusion globale. C'est devenu un slogan, mais il est très vrai et elle se déplace rapidement dans la communauté de batterie. Il y a des gens en disant: « Pourquoi je ne peux pas jouer ce genre de modèles juste parce qu'il est ce genre de tambour? Qui a écrit les règles à ce sujet? » Alors ils essaient tout et à venir avec des trucs incroyables « .
Fig. 1: Wright tire poignées de son argile spécialement formulé à partir d'un bac de stockage pour commencer le processus d'élaboration d'un tambour d'argile.
Fig. 2: L'argile est pesé pour répondre aux spécifications du poids exact de chaque tambour.
Fig. 3: Wright travaille l'argile jusqu'à ce qu'il soit la bonne consistance.
Fig. 4: Wright commence à jeter la coquille du tambour sur une roue électrique.
Fig. 5: La coquille commence à prendre sa circonférence spécifique.
Fig. 6: Le tambour est calibré en utilisant un ensemble de calibres de bois.
Fig. 7: Wright affine la profondeur de la coquille.
Fig. 8: Le son port est formé sur la roue.
Fig. 9: Un assortiment de coquilles et sonores ports secs pendant 24 heures.
Fig. 10: Après séchage, les coquilles sont coupés. «C'est là que je Façonner les extérieur du tambour et d'établir une épaisseur constante tout au long de la coquille », dit Wright.
Fig. 11: Le son port séché est attaché.
Fig. 13: Une poignée d'argile est formée et fixée sur le côté du tambour.
Fig. 14: Les tambours sont tirés dans un four pour renforcer les coquilles avant de glacer.
Fig. 15: Les réservoirs sont plongés dans émail liquide. « Il y a une façon de vitrage des tambours qui est spécifique à la façon dont ils sonnent », dit Wright. « L'application de vernis seulement des parties spécifiques du tambour peut avoir un effet important sur la façon dont les sons du tambour. »
Fig. 16: Les obus sont tirés pour une deuxième fois.
Fig. 17: La peau de tambour est tendue sur l'enveloppe.
Fig. 18: La tête est collée et attaché en place.
Nous avons demandé à Wright de nous promener dans le processus de transformation d'un gros morceau de boue dans l'un de ses Guntas magistrales. Sans révéler trop grand nombre de ses secrets commerciaux, voici ce que nous avons appris:
Environ 1200 livres de l'argile sont mélangés à la fois et stockées dans un grand bac (Fig. 1). Ensuite, des quantités spécifiques sont creusées, pesées pour répondre aux spécifications particulières de chaque tambour (Fig. 2) et ont travaillé à la consistance (fig. 3). « Chacun de ces tambours est spécifique selon la quantité d'argile que je l'utilise et l'étalonnage de leurs bords pour rendre chaque forme et la taille correcte. Il semble évident, mais il faut du temps pour configurer la bonne quantité d'argile à utiliser pour chaque taille particulière. Les gens me demandent: «Combien de temps at-il fallu pour faire ce tambour? Je viens de sourire et dire: « Vingt ans. »
Avec la bonne combinaison d'argile préparé, le plaisir commence par la fabrication du tambour réel. Wright continue, « Je jette le tambour sur une roue électrique (Fig. 4). Ce processus a un vrai sens du rythme à elle. La roue tourne à une certaine vitesse et il fonctionne comme un métronome. Si vous pouvez sentir le rythme de la roue, vous pouvez suivre l'argile comme vous il travaille sur la roue »(fig. 5). Wright utilise ensuite certains instruments de faible technologie - une paire de calibres de bois avec un écrou à oreilles - pour calibrer chaque tambour (Fig. 6). « Calibrage et formant l'angle de la jante est très important. Ceci est également où je déterminer la profondeur de la coque »(Fig. 7). Une fois que le tambour est formé, une boule d'argile est jeté sur la roue pour créer ce qui deviendra le « son port » (fig. 8).
Alors que l'étape suivante est pas très excitant, il est certainement important. C'est quand les tambours et les « sonores ports » prennent le temps de sécher. « A partir du moment où vous jetez à la fois que vous assemblez, ils doivent sécher pendant environ un jour » (fig. 9). Wright travaille sur environ dix à douze tambours à la fois, alors que ce lot sèche, il est difficile au travail sur le prochain.
C'est là que les choses deviennent plus chaudes qu'un barbecue de l'entreprise de Victoria Secret. « Chaque tambour est tiré à deux reprises, » Wright précise (fig. 14). « La première fois se débarrasse de toutes les matières organiques dans l'argile et le rend assez fort pour les vitrages. A ce stade, l'argile est plus soluble. » Les tambours sont ensuite plongées dans un bain de vernis liquide (Fig. 15). Le vernis protège l'argile et ajoute un attrait esthétique. Il modifie également la façon dont le sons de batterie. Après l'émail est appliqué, chaque tambour est déclenché à nouveau à une température d'environ 2100 ° matures (Fig. 16).
Wright dirige environ 20 tambours en une seule journée. « D'abord les têtes doivent tremper dans la nuit de l'eau pour assurer qu'ils sont complètement hydraté. Je l'ai installé sur l'utilisation chevreau après que je l'ai essayé tout le reste. » Les têtes sont ensuite étirées à la main (fig. 17) et fixé à la jante à l'aide des liens de colle et de la peau spéciale (fig. 18). « Ils sont collés à les garder en phase au cas où ils sont jamais déplacés d'un environnement humide dans un environnement sec. Un sèche-cheveux fonctionne à merveille pour régler un tambour. Je dis aux gens que s'ils sont dans un environnement très sec et ne jouent pas le tambour qui souvent, une petite lotion pour les mains à base de lanoline sur la tête gardera en forme. Il est comme lotion mettre sur votre propre peau « .
Une fois que la colle, les tambours sont prêts à jouer. Si ce processus semble être un excellent moyen de gagner leur vie, Wright met en garde, « Soyez prêt à affronter la concurrence incroyable d'autres sociétés de tambour. En savoir plus sur l'entreprise avant de vous plonger dedans. Heureusement que j'ai trouvé que, sans exception, chaque batteur est agréable de travailler avec. Drummers en général semblent être des gens très heureux. J'ai entendu une blague à la dernière PASIC: « Pouvez-vous imaginer obtenir ce nombre de guitaristes ensemble pour une convention? Ils tueraient les uns des autres. »