Construire une maison Grown Fonderie Aluminium avec Wingnut
La poursuite d'une participation dans le métal.
Obtenons une chose droite; dès le départ, ce projet a été une grande collaboration entre moi et le maître d'œuvre, mon camarade de collège Eric Sheen « Wingnut ». J'étais à sa place à Pittsburgh sur des travaux d'usinage pour ma conversion G0704 CNC. quand il a dit « Construisons une fonderie et fonte d'aluminium ».
Et je dis: « ok. »
C'était un projet vraiment amusant, et étonnamment facile que nous avons utilisé comme une bonne alternative à une quereller capricieuse machine à commande numérique. Cet article devrait servir à la fois un témoignage de notre courage (l'obtenir?) Et un guide pour vous permettre de faire la même chose.
Liste des pieces
Pour ce projet, notre objectif était de « jeter quelque chose », et nous avions donc besoin non seulement les composants pour la forge elle-même / fonderie, mais aussi des matériaux de fabrication de moules. Voici ce que nous avons utilisé:
- Un gril à charbon « Walkabout » à fond plat.
- Un sèche-cheveux roses.
- Un 2" Raccord pour tuyau en caoutchouc.
- Un 2" bouchon de tube en acier.
- Trois 2" raccords filetés de tuyaux (nous avons utilisé un 3" 4" et 6" ).
- Un 2" T de tuyau en acier.
- 8" Square de 1/4" plaque d'acier épaisse (on peut aussi utiliser une bride de tuyau 2" pour connecter le tuyau d'air vers le bas de la grille, plus que dans la section de montage).
- Un bad-ass jeté une bouilloire en fer.
- Bois charbon Lump (bien que le charbon ordinaire aurait été mieux).
- fluide plus léger.
Fabrication de moules
Outils et accessoires
Vous pourriez vraiment obtenir par et construire tout cela avec une perceuse à main, Sawzall et outils à main de base; mais juste pour le dossier, pour construire ce genre de choses que nous avons utilisé:
- Tour de moteur avec outillage.
- moulin Bridgeport avec moulins et lamage.
- soudeur TIG.
- Fiche de perforation métallique.
- Visseuses avec foret.
- Quelques pinces.
- Un chalumeau.
- Un tamis.
- Une tige en acier (pour les charbons de ratissage et le pot de levage).
Et, bien sûr, vous aurez besoin de la ferraille d'aluminium, et quelque chose qui pour rendre votre moule.
Commençons par une théorie. Nous voulons faire fondre l'aluminium, qui fond à 660 C ou 1220 F. donc nous avons besoin d'un tas de chaleur. Un feu de gril est chaud, mais pas assez, nous avons donc besoin d'ajouter de l'oxygène au feu pour augmenter la température. Une façon simple de le faire est d'utiliser un sèche-cheveux comme un ventilateur et souffler un peu d'air dans notre feu de charbon.
La construction de c'est une simple question de: faire une entrée d'air et l'attacher à la grille.
Montage du tuyau d'air
Le tuyau d'air se assemble, comme on le voit dans l'image ci-dessous. Nous avons utilisé un tee-shirt pour qu'il y ait une place pour les cendres chaudes de tomber et de recueillir; parfois c'est une bride métallique, mais un bouchon était très bien pour nos besoins.
Nous utilisons le raccord en caoutchouc pour rejoindre le sèche-cheveux à la conduite d'air. En fin de compte, nous-zip a égalisé le bouton « explosion cool »; pas besoin de chauffer l'air, le moteur est plus rapide sans et la charge est plus froide (plus dense, plus d'oxygène).
Fixation tuyau d'air Grill
C'est là Wingnut vient à la voie pro. Je l'ai souvent vu cette partie fait avec des ailes, au fond, vous devez attacher l'entrée d'air au fond de la grille, et d'avoir une sorte de « grill » pour éviter d'énormes braises de tomber le tuyau de 2 pouces.
Je l'ai vu aussi des gens adapter les tambours de frein pour cela aussi. Ils sont robustes et peuvent prendre la chaleur. Cependant, nous avons raté une chance d'obtenir un tambour de frein, et si besoin d'adapter ce beau morceau d'acier:
Eric fouetté un plan simple:
Et puis, appuyez sur la machine de fraisage. Ces sept trous empêcheront les charbons de tomber, et vraiment regarder si bon par rapport à une grille à barres aléatoire.
Le résultat était une assiette propre, prête pour nous de souder sur le tuyau d'air plus:
Nous avons refusé les fils d'une extrémité du tuyau, et ensuite soudée à la partie inférieure de la plaque:
Il est avéré, tout ce que nous avions était la tige de remplissage bronze, que je ne l'avais pas utilisé auparavant. Il était en fait un look vraiment cool, le bronze mélange avec la flaque d'eau en acier, et résultant en une perle propre:
La dernière étape dans le processus d'assemblage, était de percer un trou dans le fond de la grille, puis déposez notre assiette à travers elle:
Nous avons connecté le reste de la conduite d'air et cette forge était prêt à l'action!
Fabrication de moules
Le procédé de moulage comprend deux parties d'emballage d'un « ballon » avec un mélange de sable, de telle sorte que le motif laisse une impression qui est remplie en fin de compte avec le métal fondu. De chaque côté du flacon a un autre le Nom-Mettez « face » pour la moitié supérieure et la « glisser » pour la moitié inférieure.
Wingnut a commencé par couper toutes les pièces en bois à la taille:
Et puis, assemblés deux boîtes dont l'une (la résistance) ont une plaque de fond en bois contreplaqué:
Les deux se emboîtent bien avec quelques épingles:
Nous avons ensuite pesai les quantités nécessaires de sable et d'argile, de les mélanger et de les exécuter à travers un tamis. L'eau a été ajouté avec un flacon pulvérisateur jusqu'à ce que l'argile peut agglutiner et maintenir sa forme. Une fois que je les détails des proportions exactes de l'argile à sable à l'eau, je vais mettre à jour cette section de l'article.
Malheureusement, nous avions seulement assez de sable pour remplir un côté du ballon, mais cela ne nous a un effet dissuasif sur; Eric a utilisé une clé pour pince le motif, la gravure de son nom dans le côté. Le sable a été tassé pour faire un paquet dur, et le flacon a été fixé avec des pinces. Nous étions prêts à jeter:
Nous avons déménagé la forge en toute sécurité à l'extérieur, il rempli de charbon, il aspergé avec près de la bouteille de fluide plus léger, et je l'ai allumée:
Le pot en fonte a été rempli avec de l'aluminium de ferraille et placé sur le lit de charbons, et une fois qu'ils luisaient, nous avons tiré le sèche-cheveux. Boy, comment cette chose a éclaté à la vie:
Il a brûlé à travers le charbon si vite entre le fond de la bouilloire et les trous d'air. Je devais souvent éteindre l'air, soulevez le pot de la route, ratisser plus de carburant dans le centre, et de remplacer le pot. Il était génial comment fort et chaud, la chose a! À un moment donné, nous avons fermé le couvercle, pour avoir toutes les vaporisent peinture grill. Voici une vidéo du chauffage:
Avant de nous le savions, nous avions un aluminium liquide:
Une fois que le moule était prêt, j'ai tiré rapidement la bouilloire de la forge avec le grand râteau métallique, pliée en deux sur mes gants de soudage, et en un seul mouvement, on verse le métal fondu dans le moule:
Permettez-moi de vous dire, cette bouilloire était vraiment chaud; J'ai eu d'énormes gants de soudage, et je pouvais à peine tenir. Je n'avais aucune intuition de métal en fusion, ce qui a apparemment beaucoup plus tension superficielle que je ne l'aurais deviné. Ici, vous pouvez voir la coulée était un peu plus de zèle:
Conclusion
Il n'a pas fallu de temps pour notre coulée refroidir en hiver glaciales Pittsburgh. Nous avons crevé dehors et sondé notre travail à portée de main:
- Utiliser les deux côtés du flacon; vous devez avoir quelque chose de prévenir le débordement.
- Utilisez beaucoup de sable fin et un peu plus d'argile; notre sable était trop grossière et a provoqué une crépi.
- Obtenez le charbon réel. Charbon de bois brûle trop vite et nécessite beaucoup d'attention.
- Utilisez une sorte d'appareil de crochet / de poche pour rendre la coulée plus sûr.
Dans l'ensemble, ce fut une grande expérience, de la chasse à tous les composants, à la construction de la forge, de compléter un casting. Je me réjouis de la prochaine fois que nous deux peut fondre à nouveau métal!
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