Couteau en acier et poignée de sélection des matériaux Graphique
Bonne résistance à la corrosion, excellente pour les applications de sports nautiques. Cet alliage est une précipitation du chrome-nickel-aluminium durcissement en acier inoxydable avec une bonne rétention de bord. Grande résistance à la corrosion signifie généralement une teneur élevée en chrome, et cela signifie couteaux fabriqués avec cet acier sera un peu plus difficile à aiguiser que les lames avec une teneur en chrome inférieure.
Initialement conçu pour aubes de soufflante de moteur à réaction, il est le précurseur à la japonaise fait ATS-34. Ces dernières années, cet acier a fait une résurgence dans l'industrie du couteau, offrant une bonne résistance à la lame, la capacité de maintien de bord et de la résistance à la corrosion. Assez facile à affûter.
Une version haute de carbone de 420 acier, cet acier allie l'excellente résistance à l'usure élevée des alliages de carbone avec la résistance à la corrosion des aciers inoxydables chrome. La haute teneur en carbone rend cet acier plus difficile à affûter, mais le compromis est de meilleures propriétés de maintien de pointe.
Un acier inoxydable à haut carbone, utilisé dans de nombreux couteaux de production. Un bon équilibre de la rétention de bord, facile aiguisage et résistance à la corrosion.
Ceci est un acier au carbone, ce qui signifie qu'il a une faible résistance à la corrosion et une faible rétention d'arête moyenne. L'avantage de cet acier est il est facile d'affiner, prendra un avantage extrêmement forte et est généralement disponible à un faible coût.
Une teneur moyenne en carbone, un acier faiblement allié qui durcit bien. Cet acier est idéalement adapté aux lames avec une coupe très épais tels que tomahawks et axes. Extrêmement résistant dur et aux chocs, cet acier est le plus souvent utilisé sur les lames qui sont emmanchées et / ou jetés.
Une carbone très élevée, l'acier inoxydable de chrome avec des quantités supplémentaires de molybdène. Cet acier présente de bonnes propriétés de maintien de pointe et une grande résistance à corossion, mais il est plus difficile à affûter que les aciers de chrome inférieurs.
Un acier inoxydable japonais, avec ténacité surperb et de bonnes capacités de maintien de pointe. Cet acier est assez facile à affûter et généralement faible coût avec une grande résistance à la corrosion.
Une haute teneur en carbone, acier à faible teneur inoxydable de chrome qui a fait ses preuves pour être le compromis ultime entre la ténacité et la résistance, de tenue de bord et de la résistance à la corrosion.
Cet Américain a fait et d'acier conçu a été créé spécialement pour l'industrie du couteau. Il est une poudre d'acier fabriqué avec une structure uniforme et une grande résistance à la corrosion. rétention de bord et une excellente première résistance à la vitesse font acier l'un des meilleurs aciers au couteau tout autour, un équilibre entre la résistance à la corrosion, la rétention de bord et sharpenability.
Les couches varient 53-62
Un acier inoxydable fait autrichienne, il est comparable à 440C dans la performance. Il offre de bonnes qualités de maintien de pointe avec une excellente résistance à la corrosion et l'affûtage assez facile.
Cet acier contient du carbone ainsi que des quantités élevées de chrome, de molybdène et de vanadium. Cet acier est trempé à double dureté et retention.It de bord présente une excellente résistance à la corrosion, mais il est un peu plus difficile à aiguiser.
Cet acier inoxydable est fabriqué en Suède. Il est généralement connu comme un acier prime pour lames de couteaux, offrant un bon équilibre de résistance à la corrosion, sharpenability et la rétention de bord.
San Mai signifie « trois couches ». Il est un terme utilisé quand on parle de sabres japonais traditionnels et des poignards. La construction stratifiée est importante car elle permet au fabricant de lames de combiner différentes nuances d'acier en une seule lame. Une couche centrale haute teneur en carbone présente les qualités de résistance et de tenue, bord, tandis que les couches extérieures sont des aciers au carbone inférieur, assurant la flexibilité.
couche centrale = 59 couches extérieures = 57
Développé pour l'industrie aéronautique pour les roulements à billes à jet et utilisé dans l'industrie médicale pour scalpels, cet acier résiste à la rouille dans les pires conditions, tout en maintenant suffisamment la rétention de bord. Offrant un outil facile à maintenir pointe et une excellente résistance à la corrosion, cet acier est idéal dans les couteaux utilisés pour les sports nautiques.
Matériaux de poignée
Ce polymère léger et durable a été conçu pour d'excellentes caractéristiques d'usure à long terme. Il peut être moulé pour former, et est utilisé dans de nombreuses industries.
Cet élastomère thermoplastique noir offre une excellente flexibilité et l'élasticité de la mémoire, même dans des conditions difficiles. Le plus souvent moulé sur une sous-structure de plus difficile, Kraton offre une excellente adhérence et le confort.
Techniquement dénommé « stratifié phénolique renforcée par du tissu », micarta est créé par coulage d'une résine dans un moule plat, puis vers le bas portant une bande de toile ou de tissu papier, qui est saturé avec la résine. Ce processus est répété jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit obtenue. Il peut être fait dans beaucoup de couleurs, est léger et et peut être terminé à bien des égards, y compris le polissage pour lustrer.
Une offre de plastique moderne, d'ingénierie extrême durabilité. Il est imperméable aux environnements difficiles et des produits chimiques et est très forte. Il offre aucune flexibilité, mais peut être moulé à toute forme et de toute couleur.
Ce disque, composé d'ébène de couleur est presque insensible à la chaleur et aux chocs à froid, ce qui rend pratiquement indestructible.
Une résine renforcée avec une rigidité exceptionnelle, Valox® offre une résistance et une stabilité dimensionnelle. Il a une excellente résistance chimique et de la flamme, et est moulé pour former.
Zytel est un matériau composé de fibre de verre et de nylon. Les deux sont combinés et chauffés à près de 600 ° C puis moulés par injection à la forme souhaitée. Solide et léger, il offre une excellente adhérence de surface.