Création d'un moule en deux parties d'impression 3D (id anchor1)
Tutoriel Metal Casting
Bien que non requis pour la classe, il y a des options disponibles si vous souhaitez lancer de petites pièces métalliques. Alors que la plupart des processus de fabrication de moules sont d'ordre général et peuvent être appliqués au caoutchouc / plastique / coulée de métal, vous devrez vous faire une aide TA expérimenté à travers le processus de métal coulée si vous êtes intéressé.
Le matériel que nous avons lancé avec succès est appelé Babbitt. Il a un point de fusion bas ish et peut être lancé assez facilement.
Alors que vous pourriez techniquement 3D imprimer le moule femelle finale et passé coulé, il est très difficile d'obtenir des pièces agréables d'eux, et il devient difficile de démouler votre objet moulé sans avoir à briser le moule. Les exemples suivants vont traverser le processus de passer à partir du modèle numérique de moule en caoutchouc de plusieurs façons.
Création d'un moule en deux parties d'impression 3D
A partir d'un objet 3D, nous avons besoin de construire une boîte pour ce qui nous permettra de verser le caoutchouc de fabrication de moules. Les pièces que vous voyez ici sont l'objet que nous voulons faire une distribution à partir et un trou de coulée pour verser le matériau de coulée finale en (dans ce métal de cas). Bien que la sprue et l'objet ont été faites en deux morceaux, vous pouvez aussi le faire en une seule pièce connecté.
En remplissant la moitié de la boîte avec de l'argile, nous créons une moitié du moule final. L'argile permet de définir manuellement où nous voulons que le caoutchouc pour aller et, si l'on pense à travers la partie attentivement, nous pouvons minimiser les quantités de contre-dépouilles qui autrement rendre difficile de séparer le moule final de l'objet moulé.
Notez la ligne Parting - Ceci est la ligne qui va définir où les deux moitiés des moules séparés. , Vous voulez généralement pour vous assurer que cela génère le nombre minimal de contre-dépouilles. Nous aurons pas des contre-dépouilles sur ce moule.
En outre, pour assurer que les deux moitiés du moule s'alignent bien, nous avons inclus ces « clés ». Un côté obtient le positif et l'autre obtient le négatif.
Gros plan de la ligne de séparation.
Nous avons utilisé Moldmax 60 pour ce moule spécifique.
N.B. Vous devez absolument appliquer une quantité suffisante de démoulage à l'argile pour la première coulée, ainsi que le caoutchouc pour la seconde coulée!
Après notre deuxième verser le caoutchouc est fixé avec succès, on peut dévisser le châssis de moule, retourner le caoutchouc et l'objet, et retirer la pâte en cours de préparation.
Voici ce qu'il ressemble après que nous avons pris la boîte de moule à part.
En enlevant l'objet et le canal de coulée à partir de l'argile et en le plaçant dans la première moitié de moule, on peut jeter le deuxième côté du moule.
N.B. Vous devez absolument appliquer une quantité suffisante de démoulage à l'argile pour la première coulée, ainsi que le caoutchouc pour la seconde coulée!
Voici les deux moitiés du moule!
Création d'un moule en deux parties de CNC Mill
Ici, nous avons le droit de cire broyée de la machine. Encore une fois, notez le patterning visible de la fraise.
La bonne chose à propos de cette méthode est que nous pouvons jeter en même temps les deux moitiés du moule. D'abord, nous aurons besoin de construire une boîte autour de la cire pour contenir le caoutchouc de moulage. Nous aurions ajouté une sorte de fossettes d'enregistrement (comme les clés vus ici), car il pourrait devenir difficile d'aligner les moitiés du moule quand nous sommes prêts à verser.
Après nous Sceller tous les bords avec de la colle chaude ou une sorte de mastic, la boîte est prêt à aller. Vous pouvez verser dans les deux côtés en même temps en utilisant la méthode indiquée dans l'exemple d'impression 3D.
Voici le résultat que vous pouvez obtenir sur les 3 moulins à axe. Un peu plus propre que le robot pour plusieurs raisons. La chose importante à noter est qu'il ne peut y avoir aucune contre-dépouilles. Vous devrez trouver le bon partline de sorte que tous les domaines peuvent être fraisés avec une machine 3 axes.
Métal coulée
Je ne peux pas penser à un moule réutilisable qui n'a pas besoin d'une sorte de démoulage appliqué. Notre coulée de métal est pas différent. Une formation de poussière approfondie de la poudre de talc doit être suffisante pour ce moule.
Une autre photo de démoulage, parce qu'il est important.
Le four que nous utilisons est un Vulcain A-550. Il est situé à 3-412, à côté de la table du robot.
La température et le temps dans le four dépend du matériel que vous essayez de jeter. Babbitt a un joli bas point de fusion); Pour ce test, nous avons fait cuire à environ 600 ° F (JEN?).
Nous remuer pour mélanger les différents types qui sont là-bas il est donc tout bien distribué, et les bits massifs ne pas tous séparés en coulant au fond, et ainsi de suite. Nous avons utilisé un bâton en bois, mais il commence à carboniser assez rapidement - mieux utiliser une cuillère en métal. Ensuite, vous scrapper la croûte d'oxydation du haut rapidement verser avant qu'il ne se refroidit trop.
Pas de trucs ici, lors de la coulée du métal assurez-vous d'aller lentement et régulièrement.
Après la pièce a suffisamment refroidi pour régler, vous pouvez commencer à le retirer du moule. SERA TOUJOURS SUPER HOT, SOYEZ PRUDENT
Ceci est une belle technique pour la faire sortir du moule.
Trempe dans un bain d'eau! trempe
La finale, la pièce refroidie. Une grande partie du résident sur la surface (l'argent au-dessus de l'or) pèlent. Utilisez un fichier pour les choses têtu.
Tous les moules et pièces ensemble!