Étape par étape Création de sculptures en utilisant la modélisation 3D, l'impression 3D et fonte de bronze résine 6 étapes
Je suis un artiste numérique et sculpteur.
Pour l'année écoulée, je suis en train de créer des ornements pour la base militaire britannique sur les badges de différentes forces à l'aide de la modélisation 3D, l'impression et la coulée de bronze de résine.
Je vais vous guider à travers le processus étape par étape de création d'un de ces travaux de conception initiale jusqu'à terminée, l'objet moulé.
Les mesures prises dans la création de cette sculpture sont les mêmes étapes que je prends pour une pièce que je fais et donc en les suivant vous pourriez modéliser tout ce que vous aimez.
Nous espérons que vous le trouvez intéressant / utile!
Post-scriptum Votez pour moi dans les défis shopbot et makeitreal et bientôt je l'espère, je peux poster quelques instructables sur la fabrication de pièces d'art fines!
Étape 1: Le travail de conception initiale
La première étape de tout projet de conception est de recueillir des documents de référence.
Cependant, pour le rendre 3d beaucoup de modélisation sera nécessaire et je parcourais le Web pour les photos des pièces que je besoin de travailler dur pour recréer. Dans ce cas, le St Edwards Crown et du lion. Avec toute modélisation plus d'images de référence que vous avez le mieux. Il est important de les obtenir à partir autant d'angles que possible pour aider aux loisirs précis.
Ensuite, je fais des croquis d'exactement comment la pièce finale aller ensemble. Il y a une grande différence entre la modélisation pour les jeux / le rendu et la modélisation pour l'impression comme dans le monde réel, il doit se lever! Par conséquent, il ne peux pas être des éléments flottants, etc. minces jointures
Une fois que je l'ai ramassé beaucoup de références et avoir une idée approximative de la façon dont je vais construire la partie amusante commence.
Étape 2: Modélisation 3D
L'étape suivante consiste à modéliser la sculpture ..
Quel que soit le programme de modélisation que vous choisissez d'utiliser, il est important de prêter attention aux unités que vous travaillez. Votre conception sera finalement imprimé en 3D afin de savoir exactement ce que la taille de l'objet fini sera très utile est en effet!
Vous devez également vous assurer que votre modèle n'a pas de zones très minces, car elles seront sujettes à la rupture lorsqu'il est imprimé. imprimantes 3D ont différentes épaisseurs de paroi minimum, donc si vous travaillez aux spécifications de celui que vous utiliserez, vous devriez être bien.
Pour aider les étapes ultérieures de l'impression et de la coulée je brise la pièce vers le bas en composants séparés « »; la couronne, lion, couronne, ancre sont tous modélisés séparément. Mais il est une bonne idée de les vérifier régulièrement pour prendre des proportions sont correctes.
Je joins quelques images de la couronne montrant les différentes étapes de la modélisation afin que vous puissiez voir comment la plupart des objets peuvent être formés à partir de pièces géométriques simples que vous pouvez ensuite étirer, presser, plier et se combinent pour obtenir le modèle final.
Les feuilles utilisées dans la couronne par exemple au départ comme une boîte que je sors dans la forme et pour ajouter des détails subdiviser. Cette feuille de base peut être redimensionnée et plié en différentes formes pour chaque feuille sur la couronne.
Pour les objets organiques et détails complexes tels que le lion, j'utilise un programme de sculpture numérique (comme Mudbox, Zbrush, etc.) pour ajouter des détails. Je crée un maillage de base dans mon programme de modélisation de polygones importez ce modèle dans le programme de la sculpture. De là, vous pouvez diviser le maillage (pour ajouter des polygones et permettre les petits détails). Le maillage subdivisé peut alors être déformée et sculptée de la même manière comme un morceau d'argile peut être travaillé. J'ai attatched une image du maillage de base et fini côté lion côte à côte de sorte que vous pouvez voir la différence dans le nombre de polygones.
Il est un processus lent, mais finalement chaque pièce du modèle est complet et prêt à être prêt pour l'impression et la coulée ..
Étape 3: Préparation de la pièce pour l'impression et de coulée
L'étape suivante consiste à obtenir le morceau prêt pour la fabrication. Il y a quelques étapes à franchir ici.
1) Tout d'abord, je travaille combien de composants répétés il y a. L'impression 3D est extrêmement coûteux et donc si je peux réduire la quantité que je dois imprimer tant mieux! C'est là l'avantage des composants de modélisation est individuellement à portée de main. En construisant le modèle de ces pièces, je peux facilement identifier les composants répéter. Une fois un composant a été imprimé, il est facile de jeter les doublons, sauver un joli penny des coûts d'impression. Dans cette sculpture il y a quelques-uns. La couronne peut être divisée en 4 morceaux et la base peut être divisée en deux etc.The première image dans cette étape montre chaque composante de couleur individuelle pour plus de clarté.
2) Etape 2 est de modifier les composants afin de les rendre parfaits pour la coulée. Vous ne pouvez pas avoir des vides ou des espaces serrés dans le centre; ceux-ci rendent presque impossible de jeter. Si vous regardez la côte à côte de la couronne, vous pouvez voir où je l'ai déplacé les feuilles et berrys dans des positions où il n'y a pas de lacunes serrés entre eux. J'ai aussi tiré sur une feuille au sommet de fournir une place pour le défilement gibraltar pour siéger.
3) Enfin, je vérifie que les pièces sont ok à imprimer. Ils doivent être multiples (étanche) et ne pas avoir des polygones d'intersection, flottant pièces etc. logiciels d'impression Heureusement, la plupart 3d ont une option pour « shrinkwrap » un modèle qui permettra d'automatiser ce processus. les entreprises d'impression 3D offrent souvent ce service. Faire agréable et facile!
Avec tout préparé, nous sommes prêts à imprimer.
Étape 4: Impression 3D
Actuellement, j'utiliser un service de bureau d'impression 3d appelé IPFL, ils sont incroyablement utiles afin de vérifier les pour tous les besoins d'impression.
l'impression 3D, ou additifs travaux de fabrication, en prévoyant une série de couches ultra-minces de matériau pour construire les objets peu à peu. Prenez un objet près de chez vous et imaginez le découper en tranches ultra-minces, autour de l'épaisseur d'un cheveu sur la tête. Une imprimante 3D imprime ces tranches l'une sur l'autre jusqu'à ce que l'objet a été complètement recréés. Si vous jetez un oeil à des images d'objets imprimés à l'aide des épaisseurs de couche plus grandes, vous pouvez voir l'effet de stepping où chacune de ces couches commence. C'est une technologie fantastique car il utilise uniquement le matériel nécessaire pour l'impression réduisant ainsi les déchets.
Pour ce projet, deux imprimantes ont été utilisés. Une machine d'impression Perfactory 16 microns (0,016 mm!) Couches a été utilisé pour les pièces très petites avec des détails fins, les plus gros morceaux ont été imprimés sur un objet à 30 500 connex microns couches. J'ai joint les images des pièces ci-dessous. Les pièces Perfactory sont le lion et l'ancre. J'ai mis la pièce 1 pence pour vous donner une idée de l'ampleur et la finesse du détail peut être. La couronne sur la tête des lions est un bon exemple de la façon dont ces impressions juste détaillées peuvent être.
Pour référence, un morceau de 1 pence est de 1 mm plus petit que un nickel ou un euro de 5 cents.
Si vous regardez l'ancre et le lion, vous remarquerez beaucoup de colonnes verticales ont été imprimées aussi. Ceux-ci agissent comme support pour l'objet tel qu'il est en cours d'impression et peut être facilement enlevé avec un couteau artisanal.
Maintenant que nous avons les objets imprimés ceux-ci agissent comme modèle pour notre casting.
Étape 5: Moulage et coulée
Pour le moulage et la coulée je suis chanceux d'avoir une pièce très utile de l'équipement supplémentaire, un ami expérimenté et bien informé! Je lui ai demandé de décrire les processus et son explication du travail peut être trouvé ci-dessous.
Les procédés de moulage et de coulée des pièces imprimées ont été conçues pour des techniques différentes comme suit:
Les parties imprimées sur la machine Perfactory (le lion et l'ancre) ont été imprimés dans un matériau céramique qui a une résistance à haute température, ce qui nous a permis d'avoir des parties « vulcanisé ». Ce procédé consiste à placer les pièces dans un caoutchouc qui est ensuite chauffé à environ 200 degrés Celsius. Cette chaleur fait fondre le caoutchouc autour des pièces, en créant un moule. Ce moule peut ensuite être utilisé pour lancer directement l'étain, qui est un alliage de plomb et d'étain qui a un très bas point de fusion, mais produit de petites pièces avec une grande force et détail.
Les pièces imprimées sur l'objet connex 500 (tous les autres) ont été moulées en utilisant de caoutchouc de silicone, qui produit des détails très fins, ce consiste à appliquer le caoutchouc liquide à la surface des pièces et leur permettant de sécher autour des parties. Quand le caoutchouc est fixé, vestes de soutien sont formés autour de lui pour créer une rigidité et les pièces sont découpées à partir du caoutchouc. Le moule est maintenant prêt à accepter la résine de bronze pour créer les pièces finies. Ceci est une poly-résine qui contient de véritables garnitures en bronze qui imite l'aspect et la finition de bronze réel sans le coût du matériel authentique. Pour plus de solidité, de fil métallique est noyé dans la résine de bronze dans les zones minces et fragiles.
Les pièces produites à partir de ces deux processus sont ensuite succèdent dans la forme de la sculpture terminée. la colle de résine est utilisée pour se joindre à chaque pièce. Le produit fini est maintenant traitée à un minimum de peinture et de finition pour produire sa finition.
Étape 6: l'article fini
Là, vous avez, en six étapes que j'ai pris un dessin 2d finis sculpture en bronze. Résultat!
Je joins une image d'une version en argent coulé créé pour un client aussi.
Les processus que j'utilise peuvent être suivis avec un dessin / modèle qui vous plaît, il suffit de la patience pour modéliser la pièce dans un programme de modélisation 3D.
Tout en faisant des sculptures comme celui-ci est très coûteuse en raison des logiciels et des processus utilisés il y a quelques options pour économiser sur les frais.
Il y a quelques programmes de modélisation gratuits, 123D prises et Blender sont à la fois bon, Pixologic offrent également un programme de sculpture numérique gratuit appelé Sculptris qui vous permettra de créer des sculptures hautes de détail.
Si vous voulez juste faire une sculpture hors vous pouvez manquer la section coulée competely, les objets imprimés peuvent être utilisés comme ils sont. Alternativement, vous pouvez DIY sandcast multiples. Il y a Instructables vous dire comment faire cela en détail déjà si un coup d'oeil si vous êtes intéressé.
Merci d'avoir pris le temps de lire ceci. maintenant sortir et créer!