Faire un PCB - étape de fabrication PCB par étape - Eurocircuits
Qui sommes-nous et pourquoi avons-nous fait ce film?
préparation de données d'outil frontal
Le concepteur du conseil a préparé sa mise en page sur une conception assistée par ordinateur ou système de CAO. Chaque système de CAO utilise son propre format de données interne, de sorte que l'industrie des PCB a mis au point un format de sortie standard pour transférer les données de mise en page du fabricant. Ceci est prolongé Gerber ou RS274X. Les fichiers Gerber définissent les couches de suivi de cuivre (4 dans le travail que nous suivons), ainsi que les notations et masques de soudure de composants ...
Préparation des photomasques.
Nous utilisons phototraceurs laser dans une chambre noire de température et humidité contrôlée pour faire les films que nous utiliserons plus tard à l'image des PCB. Le photoplotter prend les données de bord et la convertit en une image de pixels. Un laser écrit ceci sur le film. Le film exposé est automatiquement développé et déchargé pour l'opérateur.
Imprimer les couches internes.
Pour produire les couches internes de notre PCB multicouches, nous commençons par un panneau de stratifié. Le stratifié est un noyau de résine époxy et de fibres de verre avec une feuille de cuivre pré-collée sur chaque côté.
Graver les couches internes.
On enlève le cuivre non désiré à l'aide d'une solution alcaline puissante pour dissoudre (ou graver loin) le cuivre exposé. Le processus est soigneusement contrôlé afin d'assurer que les largeurs des conducteurs finis sont exactement comme prévu. Mais les concepteurs doivent être conscients que des feuilles de cuivre plus épais ont besoin d'espaces plus larges entre les pistes. L'opérateur vérifie soigneusement que tout le cuivre non désiré a été éliminé par gravure.
Inscrivez-vous punch et d'inspection optique automatique (AOI)
Le noyau interne de notre multicouche est maintenant terminée. Ensuite, nous percer les trous d'enregistrement que nous utiliserons pour aligner les couches internes aux couches extérieures. L'opérateur charge le noyau dans le poinçon optique qui aligne les cibles d'enregistrement dans le motif de cuivre et les poinçons trous d'enregistrement.
Lay-up et d'obligations
Les couches externes de notre multicouche sont constituées de feuilles de tissu de verre pré-imprégnées de résine époxy non durcie (préimprégné) et une mince feuille de cuivre.
Forage du PCB
Maintenant, nous percer les trous pour les composants et les plombées par des trous qui relient les couches de cuivre. Tout d'abord, nous utilisons une perceuse à rayons X pour localiser des cibles dans le cuivre des couches internes. La machine fore des trous d'enregistrement pour assurer que nous percer précisément par le centre des plaquettes de couche intérieure.
dépôt de cuivre chimique
La première étape dans le processus de plaquage est le dépôt chimique d'une couche très mince de cuivre sur les parois des trous.
Imager les couches extérieures.
Nous imager les couches externes dans une salle blanche pour faire en sorte que la poussière ne se répand sur la surface du panneau où il pourrait provoquer un court-circuit ou ouvert sur le PCB fini.
Ensuite, nous plaquent les planches avec le cuivre. L'opérateur charge les panneaux sur les barres de. Il vérifie toutes les pinces pour assurer une bonne connexion électrique.
Gravure des couches extérieures.
Nous avons plaqué le panneau avec 25 microns de cuivre à travers le trou et 25 autres - 30 microns sur les pistes et les coussinets. Le cuivre est recouverte d'une fine couche d'étain en tant que couche résistante. Maintenant, nous allons retirer la feuille de cuivre non désiré de la surface.
Appliquer soldermask.
La plupart des planches ont un soldermask époxy encre imprimée sur chaque côté pour protéger la surface de cuivre et d'empêcher un court-circuit entre les composants de soudure lors de l'assemblage.
surface RoHS finitions - or autocatalytique sur nickel.
Les plaquettes de composants de cuivre et des trous ont été laissé libre de soldermask. Maintenant, nous appliquons une finition de surface soudable pour protéger le cuivre jusqu'à ce que les composants sont soudés sur la carte.
connecteurs de bord plaqué or.
Pour bord connecteurs nous galvanoplastie or dur. Tout d'abord l'opérateur met la bande de protection sur la carte au-dessus des connecteurs. Puis il monte le panneau sur un bain de galvanisation horizontale.
Sérigraphie et la guérison.
La plupart des PCB ont une légende des composants pour montrer quel composant va où. Aujourd'hui, nous utilisons des imprimantes à jet d'encre à l'image des légendes directes à partir des données numériques du conseil d'administration.
Test électrique.
Nous testons électriquement tous les PCB multicouches par rapport aux données de carte d'origine. L'utilisation d'un appareil de contrôle de sonde de vol, nous vérifions chaque réseau pour vous assurer qu'il est complet (pas de circuit ouvert) et ne court à tout autre filet.
Le profilage. le ballon -V-cut
L'étape de fabrication finale est de profiler les PCB et les découper du panneau de production.
Sinon, nous pouvons établir le profil des circuits individuels sur une machine V-cut ou scoring. Cela a deux couteaux, un au-dessus et un en dessous du panneau. Chaque coupe une rainure en forme de V environ 1/3 de l'épaisseur du matériau, en laissant une bande mince en maintenant les PCB ensemble.
L'inspection finale.
Dans la dernière étape du processus d'une équipe d'inspecteurs aux yeux pointus donnent chaque PCB un contrôle plus prudent final.