FAQ - AEROSIL® silice sublimée
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Questions générales
Comment est-AEROSIL® silice fumée fabriqué?
AEROSIL® silice fumée est fabriqué par un procédé d'hydrolyse à la flamme en continu de tétrachlorure de silicium SiCl4. Pendant ce processus, SiCl4 est converti en la phase gazeuse, puis réagit spontanément et quantitativement dans une flamme oxhydrique avec l'eau formée intermédiairement pour produire le dioxyde de silicium désiré.
2 H2 + O2 -----> 2 H2O
SiCl4 + 2 H2O -----> SiO2 + 4 HCl
2 H2 + O2 + SiCl4 -----> SiO2 + 4 HCl
Au cours de cette réaction chimique d'une quantité considérable de chaleur est libérée, qui est éliminé dans une ligne de refroidissement. Le seul sous-produit est le chlorure d'hydrogène gazeux qui est séparé de la silice fumée AEROSIL® matière solide.
Comment est-AEROSIL® hydrophobe fumée de silice produite?
Qu'est-ce que AEROSIL® de silice fumée regard comme?
AEROSIL® silice fumée est une poudre blanche duveteuse.
Quelle est la méthode BET?
La méthode BET, selon Brunauer, Emmett et Teller est utilisé pour déterminer la surface spécifique des matériaux hautement dispersées au moyen de l'adsorption de gaz, en particulier l'azote.
Quel est l'indice Thix?
L'indice de thixotropie est défini comme le quotient de deux valeurs de viscosité obtenues à des vitesses différentes. Vitesse de rotation n1 et n2 sont généralement dans un rapport approximatif de 01:10
Qu'est-ce que les monographies existent pour AEROSIL® silice fumée?
USP / NF: dioxyde de silicium colloïdal; EP: SILICA, COLLOÏDAL ANHYDRE; FCC: dioxyde de silicium; JECFA: SILICON DIOXIDE, AMORPHE.
Quels sont les produits AEROSIL® sont hydrophobes?
grades Aerosil® peuvent être traitées en surface pour être fonctionnalisée et / ou hydrophobe, à savoir avec le produit hydrophobe. Ceci est indiqué par la lettre « R » (anti-moustiques) dans leur nom.
Proéminents grades Aerosil® hydrophobes (post-traitement avec des organosilanes) sont, par exemple AEROSIL® R 202, R 972 AEROSIL®, AEROSIL® R 812 S, AEROSIL® R 8200.
Emballage et manutention
Comment peut-AEROSIL® saupoudrage de silice sublimée être évitée lorsque les sacs sont vidés?
La plupart des techniques de manipulation pour maintenir le sans poussière de procédé sont décrites dans notre bulletin technique particules fines 28 « Manipulation de silice synthétique et de silicate ». Les ingénieurs de notre département Gestion de la technologie peuvent recommander l'équipement et les méthodes de manipulation sans poussière de produits AEROSIL® et consulte les clients dans les questions relatives à la manipulation et l'emballage.
Comment est-AEROSIL® silice fumée fourni?
Quel est l'emballage standard pour AEROSIL® la silice sublimée?
AEROSIL® silice fumée est fourni en plusieurs épaisseurs de 10 kg sacs en papier, ou en 10 lb sacs en papier multi-plis dans la région ALENA.
Sécurité des produits
Can silice amorphe synthétique ultrafine cause de la silicose?
En raison de sa structure amorphe aux rayons X, AEROSIL® fumée inhalation de silice ne provoque pas de silicose.
Faire silices amorphes synthétiques du type AEROSIL® contiennent des impuretés allergènes?
Étant donné que les tests de ces substances ne fait pas partie de nos procédures de test de contrôle de qualité de routine standard et la production, nous ne pouvons donc pas mandat ou garantir l'absence de ces substances dans ce produit.
Do silices amorphes synthétiques du type AEROSIL® contiennent des organismes génétiquement modifiés (OGM)?
Faire silices amorphes synthétiques du type AEROSIL® contiennent des matières d'origine animale ou végétale?
Est un SDS disponible?
Est de la silice amorphe synthétique hydrophile approprié comme additif alimentaire direct?
Adhésifs et produits d'étanchéité
Qu'est-ce que extrudabilité?
Extrudabilité est la quantité de produit d'étanchéité pressé à partir d'un pistolet à mastic avec une pression d'air d'environ 0,6 N / mm2, contenu dans une cartouche à travers une buse circulaire d'env. 6 mm de diamètre dans un récipient calibré. La quantité en poids par unité de temps (g / min) est déterminée conformément à la norme CGSB 19-F-5 ou ASTM D 2452-69 T. La viscosité plus élevée du composé, plus le extrudabilité.
Qu'est-ce que le relâchement?
La tendance d'un matériau, sous la force de gravité, à l'écoulement. Le bourrelet d'essai est mesurée en millimètres, à partir du bord inférieur, selon la norme ASTM D 2202-88.
Quelles qualités AEROSIL® sont thixotropes appropriés pour les adhésifs structuraux?
AEROSIL® R 202 et R 805 sont AEROSIL® thixotropes très efficaces pour des adhésifs structuraux à base de résines époxy ou polyuréthannes.
Peintures et revêtements
Puis-je empêcher le dépôt dans les revêtements avec AEROSIL® silice sublimée?
Grâce à l'utilisation de silice fumée AEROSIL® dans les revêtements, la sédimentation des pigments et des charges peut être empêchée ou réduite. quantité standard utilisée se situe dans la plage comprise entre 0,4 à 0,8% AEROSIL® 200 relative à la formulation totale. Dans des cas particuliers tels que les peintures de poussière de zinc, des additions de jusqu'à 1,5% sont possibles ou nécessaires.
Puis-je utiliser AEROSIL® la silice sublimée dans les revêtements anti-corrosifs?
En plus de son effet comme une aide à la suspension dans les peintures anti-corrosion, AEROSIL® la silice sublimée apporte également une amélioration de la résistance à la corrosion. 0.5 - 1.5% de AEROSIL® R 972 et R 974 sont recommandés.
Pour quels types de revêtements peuvent AEROSIL® la silice fumée recommander?
AEROSIL® la silice sublimée peut être utilisé dans toutes sortes de revêtements, e. g. solvant, à base d'eau, des revêtements durcissant aux UV et des revêtements en poudre.
Comment AEROSIL® la fumée de silice être incorporée?
Habituellement, un broyeur à billes ou broyeur à boulets est recommandé. Un dissolveur peut être suffisante dans les systèmes non brillant.
Est la silice fumée AEROSIL® un additif de dispersion?
Oui. par l'utilisation d'AEROSIL® la silice fumée, les caractéristiques rhéologiques de la base de broyage sont modifiés de façon positive. L'influence favorable sur la viscosité et thixotropie se traduit par une amélioration de la dispersibilité.
Quelles sont les applications les plus importantes de silice dans AEROSIL® fumée revêtements?
Les applications les plus importantes de AEROSIL® silice fumée sont contrôle de rhéologie, épaississants, thixotropie, anti-sédimentation des pigments et des charges et des anti-affaissement des revêtements sur des substrats verticaux.
Quelle concentration de silice est AEROSIL® sublimée recommandée pour le contrôle de la viscosité pour les revêtements?
Une concentration de 0,5 à 1,0% de silice fumée AEROSIL® calculé sur la formule totale est généralement suffisante.
le comportement épaississant dans les résines UPE peut être améliorée par des additifs?
Quelle concentration de AEROSIL® 200 est recommandée pour l'épaississement des résines de laminage?
Pour l'épaississement des résines de laminage UPE 0,8 à 1,3% de AEROSIL® 200 est recommandée.
Quelle concentration de AEROSIL® 200 est recommandée pour l'épaississement des couches de gel UPE?
Pour épaississement et thixotropie effets, les couches de gel contiennent normalement de 2,0 à 3,0% de AEROSIL® 200 et dans certains cas jusqu'à 4%.
Quels types de dissolvants sont recommandés pour la dispersion de la silice dans AEROSIL® fumee couches de gel UPE?
Pour la bonne dispersion de la silice fumée AEROSIL® en gel coats UPE dissolveur à grande vitesse sont recommandés.
Quel équipement mélange doit être utilisé pour disperser la silice AEROSIL® dans les résines ultrafine de laminage UPE?
Pour la dispersion de la silice fumée AEROSIL® dans des résines de stratification UPE de sonolators à ultrasons ou en ligne mélangeur rotor-stator sont recommandés. dissolvants à grande vitesse sont utilisés.
Ce qui AEROSIL® silice fumée est le plus souvent utilisé pour l'épaississement des résines de stratification UPE et couches de gel?
AEROSIL® 200 est le grade le plus couramment utilisé pour l'épaississement des résines de stratification de la SPU et couches de gel.
Qui AEROSIL® silice fumée est le plus souvent utilisé pour épaissir des résines ester de vinyle (VE)?
AEROSIL® R 202 est le grade le plus couramment utilisé pour l'épaississement des résines VE.
Le caoutchouc de silicone et de mastics silicones
Quelle est l'influence de la surface BET des produits AEROSIL® ont sur la résistance à la déchirure?
La résistance à la déchirure améliore de façon constante en fonction de l'aire de surface BET de plus en plus des produits Aerosil®. Pour obtenir une bonne résistance à la déchirure, il est conseillé d'appliquer une note de AEROSIL® silice de fumée avec une surface supérieure (par exemple AEROSIL® R 812 S).
Quelle est la signification des abréviations LSR ou LIMS utilisé pour les applications en caoutchouc de silicone?
LSR (Engl. = Liquid Silicone Rubber) est traité en utilisant LIMS (Engl. Liquid Injektion Système Molding).
Quel est l'effet typique de AEROSIL® R 8200?
AEROSIL® R 8200 a une structure nettement plus faible que les qualités du produit Aerosil précédemment connus. Ses propriétés comprennent: très faible effet d'épaississement, d'excellentes propriétés de renforcement à un niveau de charge élevé de remplissage et une bonne processiability en raison de sa forte densité tassée. Il est donc adapté à tous les systèmes de polymères nécessitant un niveau de charge de la charge très élevée et / ou extrêmement faible effet épaississant, par exemple caoutchouc de silicone liquide, auto-nivelant ou formulations de larmes de silicone à haute résistance, ou deux composant caoutchouc de silicone.
Quelle silice sublimée AEROSIL® améliore la transparence des produits d'étanchéité à base de silicone incolore RTV-1C?
AEROSIL® R 974 ou R 106 AEROSIL® doivent être utilisées pour obtenir cet effet ou AEROSIL® R 812 S si formulations hautement transparentes sont nécessaires.
Quelle AEROSIL® de silice sublimée de qualité peut être recommandé pour le caoutchouc de silicone liquide (LSR / LIMS)?
AEROSIL® 200, 300 et AEROSIL® AEROSIL® 380 sont les plus fréquemment utilisés grades AEROSIL®. Ces qualités hydrophiles ont besoin d'un traitement avec des silanes fonctionnels pendant le processus de mélange (que l'on appelle « traitement in-situ »). De plus, nous vous recommandons les grades hydrohobic spéciaux tels que AEROSIL® R 8200 et AEROSIL® 812 S, qui peut être utilisé directement par un simple mélange juste (le traitement in situ n'est pas nécessaire).
Ce qui AEROSIL® ultrafine de qualité de silice peut être recommandée pour les produits d'étanchéité à base de silicone RTV-1C?
AEROSIL® 150 et R 972 AEROSIL® sont les grades les plus fréquemment utilisés.