Les nouveaux forgerons comment faire un chef d'acier Damas - couteau de
«J'ai eu quelques mauvais récemment « , dit Richard Warner, tendant deux grandes mains noircies. « Je coupe à travers deux doigts sur la meule. Celui-ci » - il pointe vers une articulation - « vous pouvez voir le tendon ».
Le collègue de W Arner James Ross-Harris regarde ses propres moufles et hausse les épaules. « Cela fait partie du travail. Vous pourriez avoir une mauvaise brûlure une fois par mois. Mais tant que cela ne vous empêche pas d'outils de maintien, il n'a pas vraiment d'importance « .
J'enterre mes efféminés, les mains de travailleurs de bureau dans mes poches profondes manteau.
James Ross-Harris au travail Crédit: David Harrison
B lacksmithing: le nom dit tout. Ceci est le côté sale du travail artisanal, exposant des amas de métal à des températures extrêmes, puis les dénigrement laborieusement dans de nouvelles formes. Il est moite, crasseux et dangereux - mais de ce processus infernal, des choses merveilleuses grandir. choses pratiques qui rendent nos jours plus facile, comme les fers à cheval, des truelles, des burins, des poulies, des ciseaux, des fourchettes, des épées et des couteaux.
Les couteaux sont Warner et la spécialité de Harris Ross-. Blenheim Forge dans le sud de Londres. mis en place en tandem avec Jon Warshawsky, le trio fait lames de cuisine pour rivaliser avec les maîtres japonais. Leurs couteaux sont forts, forte et, grâce à la technique soudé motif (ou « Damas ») qu'ils utilisent, glorieux à voir. Chaque lame est traversée par des ruisseaux de métaux différents, portant sa propre empreinte digitale unique marbré.
Les produits finis: couteaux de Blenheim Forge Crédit: Justin De Souza
D amascus acier est la substance de la légende dans blacksmithing. Le procédé, qui consiste à forger globalement deux types d'alliage d'acier ou plus ensemble en couches multiples, est censé provenir du Moyen-Age swordmaking du Moyen-Orient. Il était tout mais a perdu à travers le 17ème forgerons siècle et seulement correctement refait surface lorsque pionnier américain coutelier William F Moran a dévoilé un ensemble d'acier de Damas en 1972, ainsi qu'un livret sur la façon de les faire.
« Il a une qualité mystique », explique Ross-Harris. « Il est censé être incroyablement difficile à faire, et personne ne sait exactement de la bonne recette. En tant que forgeron, il implique beaucoup d'essais et d'erreurs. Nous finissons tous avec notre propre approche « .
A côté Warshawsky, Ross-Harris a d'abord essayé la technique il y a quatre ans et demi comme quelque chose à faire sur un week-end vide. « Il est très bien passé, » se souvient-il. « Ce fut la chance pure - vraiment, il ne devrait pas avoir travaillé. Nos températures ont eu tort, la forge n'a pas été mis en place correctement, les métaux étaient incompatibles. Mais le couteau était bon. Pas étonnant, mais ses différentes couches de métal collées - acier Damas « .
Il y a encore beaucoup d'échec impliqué. Trois ou quatre sur dix vont mal Richard Warner
L es deux amis, au moment de leur milieu des années 20, mis en place une forge dans leur jardin - « Les voisins étaient étrangement froid », se souvient-Ross Harris - et ont essayé de répéter le processus. « Il a fallu environ un an et demi pour se déplacer près de ce couteau initial. Environ 300 tentatives « Lentement, Blenheim Forge a été en fer forgé:. Aujourd'hui, il est un travail à plein temps pour le trio, qui font environ 30 couteaux par semaine, en les vendant en ligne et aux passants.
« Il y a encore beaucoup d'échec impliqué », dit Warner, me passer un « billet » - un rectangle épais de 20-30 couches de fer et de nickel qui est chauffé à 1,100C puis martelée plus en plus plat et finalement replié sur lui-même pour répéter le processus, encore et encore, jusqu'à ce qu'il ya environ 300 couches. Le plan est de transformer cette bourre de métal dans -misshapen un couteau en acier Damas. Warner est, je pense, me préparer au pire. « Trois ou quatre sur 10 vont mal. Nous allons vérifier à chaque étape ».
Une fois que le métal a été écrasé vers le bas suffisamment (quelques bonnes heures de coups de marteau de la machine), il est soudé de chaque côté d'un bâton d'acier papier bleu japonais, qui est riche en carbone, donc à la fois dur et cassant. La théorie est que l'acier Damas Clads l'acier de papier bleu, en le protégeant et en laissant la lame pour maintenir une forte bord fin. Pensez-y un peu comme un sandwich au jambon: le jambon est la colonne vertébrale, mais il est le pain qui prend du temps et de l'amour.
A partir de là, le processus de soudage forge est répété, cette fois à 1,400C. Ross-Harris et Warner me enseignent -patiently l'essentiel de marteler manuellement fer chaud: ascenseur et chute, ascenseur et chute, toujours au même endroit; laissez votre autre main déplacer le métal autour sur une enclume avec une paire de pinces. Peu à peu, le métal devient plus long et plus mince. Une incision rapide avec une meuleuse d'angle et nous commençons à tirer un « tang » - le bit qui insérera dans la poignée. Mon couteau commence à ressembler à un couteau.
Le métal est traité à chaud, refroidi et laissé à tempérer, en aidant à réduire la dureté de l'acier de base tout en augmentant sa robustesse. Et il est sur le broyage.
Attention à vos doigts: la meule se déplace à 60 mph Crédit: Julian Simmonds / The Telegraph
« Vous ne voulez pas faire ça à 9 heures le jour d'hiver », dit Warner avec un regard étrange dans ses yeux. Il tire une meule de fabrication artisanale qui crache une douche d'eau froide comme il ronfle à 60 mph. La tâche est maintenant d'appuyer sur le côté plat de la lame sur la roue, portant à une distance de la gaine jusqu'à ce qu'elle Damas juste - juste - expose le noyau de papier bleu au bord de la lame.
L a eau est là pour vous assurer que la lame ne surchauffe pas. Il assure également que efféminé, mains-travailleurs de bureau commencent à saisir et lutter pour tenir le couteau. J'essaie de cacher mes chiffres tremblantes de mes tuteurs tout juste de finir un côté. Warner étapes chevaleresquement et fait l'autre pour moi.
Je remarque que Ross-Harris et Warner sont à la recherche du produit fini avec autant d'enthousiasme que moi. « Voulez-vous échanger cela pour un travail de bureau? » Je demande. La réponse de Warner est rapide: « Seulement si je coupe ma main par erreur. »
Jonny Cooper avec son couteau en acier Damas Crédit: Julian Simmonds / The Telegraph
Comment participer
J ames Ross-Harris et Jon Warshawsky leur aiguisés avec une forge blacksmithing de la maison de bricolage, mais seulement après l'apprentissage des fondamentaux dans un atelier industriel. Il est sage de suivre leur exemple au début et à rechercher un cadre professionnel.
L'école Forge Bushfire de Kent dans Smithing dirige une séance de dégustation pour faire un couteau d'une seule pièce avec une poignée forgé pour 185 £ (owenbush.co.uk).
Dans le Devon, Dave Budd offre un cours de deux jours pour forger une lame en acier et l'adapter avec un manche en bois pour £ 250 (davebudd.com).
Se éloignant de couteaux, Nic Westermann dirige deux ateliers de week-end chaque année à Stepney City Farm, où vous forgez une tête de hache pour £ 350 (thegreenwoodguild.com).
Si cela semble trop plein sur, Blenheim Forge est sur le point de lancer des cours de couteaux à aiguiser - une bonne façon d'apprendre les rudiments de la façon dont se comporte le métal tout en donnant votre vieux couteau de cuisine émoussé un nouveau bout pointu (blenheimforge.co.uk).