match de bambou colle production, Inde, TECA

1.1 Contexte et introduction

Cependant, plusieurs caractéristiques intrinsèques de bambou, y compris la faible pénétration de la cire nécessaire à une bonne qualité et de l'incandescence, la combustion ont limité leur utilisation pour la fabrication des allumettes. IPIRTI a évolué des processus appropriés pour faire des attelles match de qualité à partir de deux espèces largement répandue de bambou dans l'Inde du Sud, à savoir bambos Bambusa et Dendrocalamus strictus. en collaboration avec et sous un projet financé par le Réseau international sur le bambou et le rotin.

Le procédé de fabrication développé à IPIRTI implique le traitement des attelles de bambou de taille 1.5mmX1.5mmX38mm avec du silicate de sodium méta, puis par trempage dans du peroxyde d'hydrogène dilué pendant 15-20 minutes. Les attelles sont ensuite lavées dans de l'eau et trempé dans de l'acide borique ou l'acide borique et le mélange de borax pendant environ 5 minutes et on les sèche. attelles traités doivent ensuite être plongé dans de la cire fondue à 80-120 ° C pendant 8-12 secondes, suivi par un chauffage à environ 150 ° C pendant 2-3 secondes sur une plaque chaude. Pour fournir des têtes brûlantes au attelles match bambou produits chimiques et des processus standard suivi dans le cas des attelles match en bois ont été adoptées et le processus a été entrepris dans une usine de correspondance existant dans le Tamil Nadu.

attribue le développement général et avantages:
Les principaux avantages de la technologie matchstick de bambou sont:
(A) Réduction de l'utilisation du bois
(B) Être renouvelable avec courte période de rotation, le bambou peut être une ressource durable en matières premières pour la fabrication des allumettes.
(C) la culture du bambou aidera à réduire l'érosion des sols et contribuer ainsi à améliorer la productivité des terres agricoles adjacentes.
(D) en bambou sont des allumettes écologique.
(E) sociale et de bien-être communautaire améliorée.

Une unité matchstick de bambou peut être établie tout lieu où sont soit naturellement bambous disponibles ou cultivés à une échelle, de ferme en grandes plantations. La technologie sera particulièrement avantageuse pour les zones où l'érosion des sols est un problème que la plantation de bambou pour alimenter l'unité peut grandement réduire l'érosion et peut aussi aider à restaurer les terres dégradées en améliorant progressivement leur productivité.

Il existe quatre principaux groupes cibles qui peuvent bénéficier de l'adoption de la technologie:
(1) les cultivateurs de bambou,
(2) les artisans de bambou et secteur de l'artisanat,
(3) l'industrie du match, et
(4) Les gestionnaires forestiers.

En plus des avantages directs mentionnés ci-dessus, il y a des avantages environnementaux importants. Bambous sont en croissance rapide des herbes qui peuvent être récoltées chaque année. Ils sont une ressource polyvalente et renouvelable. Du point de vue des programmes de foresterie sociale, le bambou convient très bien dans les activités de conservation et de reboisement des sols, la culture et les plantations.

Le coût de la machinerie nécessaire pour faire des attelles match de bambou est d'environ 0,6 million de roupies. Avec d'autres démarrage des besoins de trésorerie, l'investissement total sera de 1,0 à 1,2 million de roupies (l'équivalent de 20 000 - 25 000 $ US).

1.7 Autres exigences

2. Évaluation de la technologie

Une étude des plantes ligneuses à croissance rapide a attiré l'attention sur le bambou, une herbe boisée croissance très rapide. De nombreuses espèces de bambou sont connues pour atteindre plusieurs centimètres de hauteur par jour pendant la saison de croissance. Les propriétés de résistance du bambou refendu indiquent également le bambou comme matériau potentiel pour la production d'attelles match.

Un autre aspect important et très pertinent est la petite taille des attelles match et, par conséquent, même élague et sommets, qui sont généralement gaspillées dans le secteur de l'artisanat du bambou, peut être utilisé pour attelles match.

2.1 Description du produit

Après bambou transversal dans les tailles requises, il est divisé soit manuellement, soit par un procédé méca-cal. Le bambou fendu est réalisé en plaques de 1,5 mm d'épaisseur, puis dans des attelles de 1,5 x 1,5 x 38 mm.

Le procédé de fabrication développé à IPIRTI implique le traitement des attelles de bambou avec le métasilicate de sodium, puis par immersion dans du peroxyde d'hydrogène dilué pour 15 - 20 minutes. Les attelles sont ensuite lavées dans de l'eau et plongé dans une solution d'acide borique à une concentration de 0,5 à 1%. Les attelles sont ensuite séchées. attelles traités doivent ensuite être plongé dans de la cire fondue à 80 - 120 ° C pendant 8 - 12 secondes, suivi par un chauffage à environ 150 ° C pendant 2-3 secondes sur une plaque chaude. têtes de gravure sur le attelles match de bambou sont fixés à l'aide de produits chimiques et des processus standard comme dans le cas des attelles de correspondance en bois.

L'unité de bâton de match peut être mis en place dans toutes les zones de culture du bambou, de sorte que l'approvisionnement en matières premières sera continue et tout pays peut adopter la technologie. L'une des conditions importantes sera la licence pour le stockage et l'utilisation de matériaux explosifs nécessaires pour brûler la tête et la bande de frappe sur les boîtes d'allumettes pour allumer une allumette.

La taille de l'unité peut être chalet, petite, moyenne ou grande échelle, en fonction de la disponibilité des matières premières dans un endroit particulier.

2.3 L'impact socio-économique

2.4 Rôle des services de soutien

La technologie peut être adoptée dans l'industrie de correspondance existant depuis le traitement chimique est identique à celle de copeaux de bois. Seul le traitement mécanique du bambou est différent de celui du bois qui peut être organisé une formation.

2.5 Analyse des problèmes / contraintes de transférabilité potentiels

La technologie peut être adoptée par les unités existantes en utilisant matchstick toute espèce de bambou et dans toutes les conditions. Etant donné que la structure anatomique du bambou ne permet pas la cire de pénétrer dans le prétraitement des attelles de bambou, soit dans une solution de méta-silicate solution ou sodium hydroxyde de sodium améliore non seulement la propriété de blanchiment mais améliore également la bonne pénétration de la cire dans des attelles de bambou.

2.6 impact Livelihood

L'adoption de la technologie bambou bâton match a le potentiel de générer des emplois supplémentaires dans divers travaux, y compris la culture du bambou et la récolte et le traitement soit à l'usine ou à proximité de la zone de culture de bambou. Le tableau 4 ci-dessous donne une estimation du potentiel de création d'emplois.

3. La documentation de la technologie, des points de départ pour l'adaptation et l'analyse financière

Le bambou fabrication matchstick nécessite deux étapes de base (a) la prise de Splint, (b) Traitement des attelles.

Splint décision:
coupe transversale de chaume en longueurs plus courtes
Fractionnement et chaumes suppression de noeuds
machines à Slab ou machine à slivering
Faire en attelle mince de 1,5 mm de diamètre
Découpe en longueur de 37 mm

Traitement des attelles:
Blanchissement (Facultatif)
Carbonisation
fixation de cire
fixation tête

3.2 Sélection des espèces de bambous appropriés

Pour la recherche de développement entrepris à IPIRTI, Bangalore deux espèces de bambou largement répandue dans la région sud de l'Inde, à savoir bambos Bambusa et Dendrocalamus strictus ont été sélectionnés. D'autres espèces importantes de bambou indiennes sont Bambusa Tulda. Bambusa vulgaris. Dendrocalamus hamiltonii. Dendrocalamus strictus. bambusoides Melocanna. Gigantochloa spp. Ochlandra travancorica et Oxytenathera nigrociliata.

Un aspect important pour la sélection des espèces de bambou pour faire la force est julienne de matériau de base pour que les attelles match se conforment à la force prescrite pour attelles match en bois dans les normes pertinentes. Les deux espèces sélectionnées ont été trouvés pour avoir les propriétés de résistance requises.

Attelles pour fabriquer des allumettes doivent répondre à l'exigence de la taille et de la force, etc. comme il est prescrit dans la norme IS: 10374-1982 « Spécification pour attelles en bois pour allumettes de sûreté ».

À la fois des espèces sélectionnées attelles doivent être fabriqués à partir de chaumes matures avec une longueur de 37 mm et une section transversale de 1,5 mm X 1,5 mm. La section transversale est maintenue inférieure à la section transversale répandue pour attelles allumette en bois en supposant que le bambou a une meilleure résistance par rapport aux essences de bois utilisées actuellement pour la fabrication des bâtonnets et les attelles des dimensions ci-dessus sont capables de passer les nécessiter des essais de résistance. Attelles doivent être séché à l'air jusqu'à l'équilibre d'humidité.

3.4 Exigences machines
1. Scie circulaire
2. Eclateuse ou d'une machette
3. machine à Splint
4. Machine de découpe Cutter et bâton
5. chambre à air chaud

3,5 sectionnement Culm, le fractionnement et la prise de l'attelle

Chaque fente est ensuite passé à travers une machine de fabrication de brames pour produire des dalles d'une épaisseur de 1,5 mm. La machine supprime également la couche épidermique ou extérieure verte.

Ces plaques sont ensuite passés à travers la machine de fabrication de bâton, de produit attelles de la même épaisseur (1,5 mm). Ces attelles sont coupées à une longueur de 37 mm, ce qui correspond à la taille habituelle des allumettes.

Les attelles doivent être blanchis dans un réservoir ouvert pour assurer l'uniformité de la couleur pour améliorer l'acceptation. Le procédé élimine la matière colorante naturelle et donne une couleur de lumière acceptable similaire à celle des attelles de correspondance en bois.

La carbonisation des attelles de correspondance donne le niveau souhaité de propriétés de rémanence requises tout en éteignant la flamme d'une allumette. Pour plus de sécurité correspond au moins la période après-glow mieux c'est.

Carbonisation est fait par traitement chimique des attelles pour une durée minimale de 10 minutes, puis séchage à 100 +/- 5 ° C Bien que plusieurs produits chimiques ignifuges sont disponibles, du point de vue de la sécurité de la manutention, le stockage, le transport et le coût, l'acide borique est peut-être le produit chimique le plus approprié.

Une solution ayant une concentration de 0,5% d'acide borique est utilisé. attelles match de bambou sont mises à tremper pendant 10 minutes. Les attelles sont ensuite retirés et séchés à 100 ° C +/- 5

attelles en bois ont plus de la porosité, dans les 2-3 secondes déplacement de la cire dans les pores et conférer de bonnes caractéristiques de combustion des attelles en bois. structure anatomique du bambou ne permet pas la cire de pénétrer. Par conséquent, pour une bonne pénétration de la cire dans attelles match de bambou suivant l'approche a été évolué.

Une allumette inflammable a une tête qui allume seulement lorsqu'il est frappé sur la surface de friction. La composition de la tête joue un rôle essentiel dans la fabrication des attelles en bois clair efficacement lorsque frotté contre la surface de friction de la boîte d'allumettes. La température de la flamme atteint est également l'un des principaux facteurs qui déterminent le degré de transmission de la flamme de la tête à l'attelle. Après une série d'analyses effectuées au laboratoire de l'Institut, il a été entendu que différents pourcentages de chlorate de potassium dans la tête match donnerait de meilleurs résultats en ce qui concerne la transmission de la flamme aux attelles. Cependant, deux formulations actuellement utilisées dans les industries de match indiens ont été jugés pour attelles match en bambou et il a été constaté que les mêmes formulations travailleront également pour attelles match en bambou.