Nettoyage et Réformer Syngas
Quatre alliances de recherche ont reçu des subventions du DOE américain pour optimiser la production thermochimique de biocarburants. La biomasse Magazine offre un aperçu de ces projets.
Et tout comme la nécessité d'améliorer les enzymes et C-5 ethanologens est parfois considéré comme un « package deal » pour les gars Biochem, dit Kelley, la même chose peut être dit sur le nettoyage du gaz de synthèse et la sélection des catalyseurs optimaux à gaz-liquide dans thermochimique la réforme. « Ils vont main dans la main », dit-il. « Si vous avez un plus robuste catalyseur à gaz-liquide alors vous ne avez pas besoin du même catalyseur de nettoyage de gaz de haute qualité. Mais si vous avez un nettoyage de gaz de haute qualité vraiment exceptionnelle [catalyseur], alors vous peut vraiment prendre quoi que ce soit sur l'étagère pour un catalyseur, mais à gaz-liquide pour les tester, ils doivent être exécutés ensemble. » Voilà l'astuce.
En dépit des défis parallèles dans les deux voies à l'éthanol cellulosique, thermochimique détient au moins un gros avantage au-delà de son rendement et de la qualité et la cohérence de conversion efficacité-charge est de peu d'importance. « Je ne me soucie pas s'il y a un peu de résidus d'écorce ou de bois traité entrant dans mon processus de ThermoChem parce qu'il ya sorbants et d'autres moyens de manipulation qui, » Kelley explique. «C'est un processus beaucoup plus robuste. » Sorbants sont des substrats matériels utilisés pour absorber et contenir d'autres substances. Dans certaines opérations de chaudière à lit fluidisé, par exemple, de la pierre de calcium est utilisé pour piéger le soufre.
Kelley dit RTI a la propriété intellectuelle sur les catalyseurs de craquage sorbants à base et fluide pour les goudrons tirée de la biomasse à gazéifier, mais le projet NCSU, UU et RTI utilisera également d'autres technologies sorbants disponibles pour se débarrasser du chlore, l'azote et le soufre. « Ce sera une combinaison », dit-il. Goudrons, de l'ammoniac, le chlore, des métaux lourds et du soufre sont parfois les contaminants majeurs dans le gaz de synthèse de la biomasse non traitée, ce qui, si non traitée avant d'entrer dans le reformeur de gaz-liquide, signifierait une mort certaine du catalyseur par empoisonnement.
« Il y a beaucoup de demandes là-bas sur sorbants magiques, des colonnes de garde ou prétraitements qui travaillent », dit Kelley. les colonnes de garde permet de piéger les contaminants du gaz de synthèse avant d'entrer dans les colonnes principales du réacteur, et ne sont pas indispensables alors colonnes principales ne sont pas. « Mais personne ne l'a publié des données sur mais j'ai là », dit-il. « Les données réelles sortiront de notre travail et celui des autres lauréats et DOE seront en mesure de l'utiliser. »
Des efforts élargis
En plus du NCSU, consortium UU et RTI pour améliorer le nettoyage et la sélection syngaz de catalyseur, le DOE a financé trois autres projets ayant des intérêts similaires. ConocoPhillips Co. et l'Iowa State University se sont associés pour tester un système de liquides à biomasse intégrée dont le processus, tel que décrit par le département de l'énergie, utilise « refroidissement gaz à travers l'huile de lavage au lieu de lavage à l'eau afin de minimiser le traitement des eaux usées. » La biomasse destinée à la gazéification est panic. La description du DOE du processus Université ConocoPhilips et Iowa State poursuit: « Le liquide de lavage à l'huile de gaz sera ensuite envoyé à une unité de cokéfaction dans les opérations de raffinage de pétrole existants à utiliser comme matière première. » L'équipe a reçu 2 millions de $ pour le projet de 3,1 millions $.
WRI et Cerametic sont les sous-traitants pour Emery Energy: Ceramatec est la technologie contribue et faire un travail de co-ingénierie avec Emery Energy; et WRI accueille l'installation de nettoyage gazogène et gaz de synthèse, fournissant également des services technologiques et opérationnelles, le personnel et les ressources nécessaires pour exécuter le projet, dit Phillips. Emery Energy apporte quelques modifications à son système de gazogène pilote existant à Salt Lake City, et déménagera à WRI ainsi que le train de nettoyage de gaz de synthèse. Emery Energy ajoute 1,2 million $ à la subvention du DOE pour un total du projet de près de 3 millions $. « Dans l'intérêt de ce programme DOE, nous allons modifier et atténuer les espèces de goudron et d'huile, à savoir la conversion ceux syngaz supplémentaires en aval du gazogène », dit-il.
« La phase II sera LIER tout ce genre de choses avec une ligne de Fischer-Tropsch et la conversion du gaz de synthèse propre en cire FT, » Piccot indique la biomasse Magazine. « Notre proposition a ajouté une étape pilote de la raffinerie où nous prenons la cire FT et la convertir en diesel propre, et la dernière étape pour nous est d'évaluer la performance du diesel propre dans un camion de passagers. »
En supposant que les ingénieurs tirant toutes ces pièces trouver ensemble aucun problème mécanique obtenir tout à la chaleur en même temps sans faire exploser une pompe ou brûler un appareil de chauffage, Kelley dit le véritable test démontre une interaction réussie entre le fonctionnement du gazogène, le montant de goudrons capturé dans le premier catalyseur et la productivité du deuxième lit catalytique.