Parker verre four
Four électrique en verre
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Une autre adaptation du four rond est le four à creuset de molybdène. Ceci est une chambre avec un creuset et et une chambre de cuisson au-dessus de la taille deux fois le creuset. Ici, les éléments moly sont exposés qui peuvent conduire à la rupture en cas de choc. Les éléments sont très chers, peut durer des années et sont rentables pour faire fonctionner plusieurs centaines de rendement livres. du verre. Ce four accueillera de nombreux souffleurs de verre. Les boîtes électriques sont similaires pour un four Moly et un four à bobine de résistance, sauf un four moly nécessite un transformateur supplémentaire. Le four Moly est une adaptation d'un four au gaz en utilisant l'ancien 2/3 - ration 1/3.
Le four à verre Columbia est plus efficace car les éléments sont le chauffage d'une chambre de cuisson au fond et sur les côtés du creuset, ce qui élimine la partie supérieure 3.2 du four, à l'exception du point de collecte.
Le four est un four plus petit creuset, 3 pieds par 3 pieds, à moins de 3 pieds de haut, en utilisant des éléments de résistance de la bobine qui coûtent beaucoup moins que les éléments moly. Sous meilleur des cas hélicoïdaux des éléments de résistance peut durer six mois (la plus longue vie d'éléments est de 8 mois et toujours) et prendre 5 jours pour refroidir le four, remplacer les éléments de l'inventaire et de mettre à la température de fusion.
L'ajout du prochain support d'élément qui contient un trou pour un type R TC.
Ajout d'un troisième support avec un autre trou de TC et cette fois-ci est de l'autre coin pour protéger le TC. Il y a 2 TC trous ajustement est nécessaire d'avoir 2 TCs avec un régulateur de limitation. Ce four n'a pas besoin d'un régulateur de limitation parce que les éléments brûlent à 2400 degrés F, ce qui empêche un emballement.
Ils sont dans le dos pour les protéger.
Ceci est l'emplacement du TC. Le type R TC a une enveloppe d'alumine et est situé à mi-hauteur de la chambre. Il est petit pour qu'il soit plus vulnérable aux changements de température.
sont appliqués deux boîtes de 2300 fibres pendant 5 pouces d'isolant.
Installation 1 1/4" laminée en acier inoxydable angle au sommet de l'enveloppe inoxydable. Cette bague assure la sécurité et de la structure à la structure du four.
Installer des éléments et des isolateurs en céramique. Les connecteurs de l'élément sont des boulons cassés de cuivre plaqué d'étain surépaisseurs. étamage la corrosion amoindrit du cuivre et de la taille sur le boulon est un dissipateur thermique pour réduire les shorts.
Couvrir les connexions avec la plaque de recouvrement en acier inoxydable. Toutes les pièces sont en acier inoxydable pour diminuer la dégradation de métal corrosif et le transfert de chaleur.
Avant d'installer plancher de couvercle du creuset sans silice fer 30 sable de maille. Couvrir avec la vieille fibre de céramique pour attraper les déversements. Installation du support creuset et le creuset central. En regardant le creuset installé, il devient évident que le chargement avec une charge de verre expose l'élément à flux de verre et de charge avec le calcin et le résultat « effet de pop-corn » de l'explosion verre frais dans une chambre chaude de flux des éléments, de les détruire en peu de temps .
La plupart des souffleurs de verre sont utilisés pour des fours de collecte de côté. Ceci est un four à pot de collecte haut et il est différent. Le couvercle dans cette image a été pesé compteur pour compenser le poids du couvercle. Le couvercle n'a pas de charnière et remet à zéro sur la plaque arrière en acier inoxydable. A est pris autour et recueillir chaîne est rompue en déplaçant le tuyau à un angle de 90 et en le tournant. Si la chaleur de la recueillir ne rompt pas le fil de verre à l'extrémité, tourner le four quelques degrés. Un four à moins de verre devra fonctionner plus chaud qu'un four plein de verre.
Le contrôleur est un contrôleur de consigne Yokogawa avec un thermocouple de type R. Il se trouve dans un boîtier électrique de 120 volts par lui-même pour séparer si de CEM (en flux électromagnétique) à partir du SCR.
Le relais principal est un Watlow Dyn-A-Mite SCR (du redresseur au silicium commandé)
Le SCR doit être cool d'être efficace. Il y a un ventilateur soufflant dans la boîte, un ventilateur soufflant à travers le dissipateur thermique et un ventilateur SCR sortant de la boîte.
Lorsque le couvercle de four est ouvert, il se brise un faisceau lumineux qui désactive un relais à mercure qui ferme toute la puissance de l'unité de la chaudière. Les témoins lumineux et un ampèremètre sont des contrôles visuels confirmant la puissance de sortie. Si votre état prohibe les interrupteurs au mercure, il est nécessaire d'installer 2 relais mécaniques. Les interrupteurs à mercure ne éteint. interrupteurs mécaniques et SCR échouera sur.
La boîte de relais est de 240 volts avec un arrêt de 60 ampères et 60 ampères disjoncteurs. Chacune des pièces électriques dans la boîte a son propre fusible de la cartouche. La puissance est une prise de 50 ampères et la puissance de sortie du four est un récipient de 50 ampères.
Ce four a été développé pour un atelier de production. L'idée était de prendre la technologie de résistance dans la mesure du possible pour un creuset de 100 livres et à faire fondre un excellent verre avec succès et efficacité.
