Systèmes de vapeur, des pâtes et papiers
La vapeur est un utilitaire important utilisé dans les installations de pâtes et papiers, estimé au niveau national à environ 43% de la demande totale d'énergie. La récupération de la vapeur de prétraitement durant le dépulpage et de la vapeur pour le séchage est primordiale pour la réutilisation d'énergie. Alors que les améliorations et l'entretien des chaudières, isolation des conduites de vapeur et le condensat et les efforts de récupération de la chaleur d'échappement peut conduire à environ 14% d'économies d'énergie dans les systèmes de production de vapeur, une analyse Pinch projet d'évaluation peut économies nettes thermiques supplémentaires tout au long de l'infrastructure d'une usine. Ce type d'analyse permet de déterminer les flux de chaleur entre les courants froids qui sont chauffés et les flux de chaleur qui distribuent la chaleur à travers le broyeur.
Plusieurs technologies nécessitant des changements d'infrastructure et de processus peut donner des résultats plus, mais radicalement variables, dans les installations. Par exemple, la vapeur d'eau à basse pression est effectuée pendant la fabrication de la pâte mécanique, qui peut être récupéré dans un système évaporateur / chaudière. Une liste de onze amélioration de l'efficacité énergétique pour les systèmes de vapeur par rapport à la quantité de pâte fabriquée comprennent:
- Recycler la vapeur à basse pression. La vapeur de la pâte mécanique peut être utilisé dans la section de séchage de machine à papier ou injection puce en utilisant une pompe à chaleur et permet d'économiser entre 33-58% de la consommation totale de gaz naturel.
- Modifier la section de séchage avec des séchoirs à infrarouges (IR). un sèche-IR de chaleur directe sur la bande de papier et peut économiser environ 35% de l'utilisation du gaz naturel; cependant, les appareils de chauffage électriques ont besoin d'énergie électrique supplémentaire.
- Rénovation de la section de presse avec des cylindres chauds. Vous pouvez utiliser des cylindres chauds pour chauffer l'impulsion web avant qu'elle ne pénètre dans la section de séchage de machine à papier typique (PM) et économisez 5-30% de l'utilisation du gaz naturel.
- Modifier la section de séchage avec un séchoir à chaud impulsion de rotation. Le rouleau et une ligne de contact concave augmente la vitesse de séchage et permet à l'heure de fonctionner plus rapidement, tout en conservant 21% de la consommation totale de gaz naturel.
- Rénovation de la section de séchage avec un système de séchage par micro-ondes. Croix ou micro-ondes directionnelles de la machine peuvent diriger la chaleur sur la bande de papier et de réduire la consommation de gaz naturel de 20%; Cependant, les micro-ondes auront besoin d'énergie électrique supplémentaire.
- Rénovation de la sécherie avec un sèche-Condebelt. Cette bande d'acier à chaud se déplaçant en continu est chauffé par la vapeur d'eau ou directement chauffée et pourrait remplacer les cylindres de séchage typiques pour des grammages inférieurs à 150 g / m2. Des économies pour ce système sont estimés à 16% de la consommation totale de gaz naturel.
- Modifier la section de séchage, avec séchage air imp ingement. En utilisant soit des brûleurs à gaz ou de vapeur et amplifié air comprimé, vous pouvez souffler de l'air chaud à travers le web pour économiser 10-15% des besoins en vapeur; Cependant, cette méthode augmente installation demande d'électricité jusqu'à 5%.
- Installer des cylindres de séchage avec une source de gaz naturel direct. Pour ce faire, plutôt que d'utiliser la vapeur pour économiser jusqu'à 11% de la consommation totale de gaz naturel.
- Fabriquez un capot fermé entourant le PM. En outre, d'optimiser la ventilation à l'intérieur de l'unité de réduire la demande en énergie thermique pour le séchage et réduire le volume de l'air chauffé. Les coûts d'investissement sont modérés et peuvent réaliser des économies de près de 8% de l'utilisation du gaz naturel. Souvent, cette configuration de la hotte est couplée avec le séchage airless.
- la pâte Préchauffez avec une douche à vapeur. la vapeur d'eau de pré-chauffage peut réduire la charge sur le sèche-linge, de réduire le temps de séjour dans la zone de pincement, et permettent ainsi d'augmenter la vitesse de la machine tandis que l'épargne 6% de la consommation de gaz naturel.
- Améliorer le dépistage de la puce pour enlever les copeaux de bois « épais ». Cela permet d'économiser jusqu'à 4% de la consommation de gaz naturel en réduisant les temps de séjour à vapeur.
technologies transverses peuvent également être utilisés pour réduire la demande d'énergie dans une usine de pâtes et papiers. La feuille de profilage avec des capteurs infrarouges qui alimentent retour à la caisse de tête peut aider votre feuille de contrôle des installations d'humidité avec précision et réduire les incohérences de séchage. Cela peut potentiellement vous permettre de faire fonctionner le PM plus rapidement et ont moins de charge de séchage.
Selon les estimations de Lawrence Berkeley National Laboratory que le mécanisme de détection permet d'économiser 6,6 / thermies tonne de pâte ou compense 7,2% de l'utilisation du gaz naturel. Une autre initiative d'économie d'énergie introduit une solution de sel de carbonate de sodium à la pulpe qui déplace l'eau dans la pâte, mais permet encore à pulvériser efficacement de la caisse de tête. La solution réduit l'exigence de séchage d'environ 16 thermies / tonne, ce qui équivaut à une économie de gaz naturel 17,7%.
Plusieurs technologies nécessitant des changements d'infrastructure et de processus peuvent donner des résultats plus, mais radicalement variables, à travers l'industrie. Par exemple, la vapeur d'eau à basse pression est effectuée pendant la fabrication de la pâte mécanique, qui peut être récupéré dans un système évaporateur / chaudière.
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