Taille du silex, Le Bureau du Archéologue État
Est la fabrication taille du silex des outils de pierre taillée ou ébréchées. Cette technologie a été utilisée dans les temps historiques pour la fabrication d'armes à feu et les pierres dans les temps préhistoriques pour faire des pointes de lance et fléchettes, pointes de flèches, des couteaux, des grattoirs, des lames, burins. perforateurs, et bien d'autres outils.
Exige la taille du silex capacité de contrôler la façon roches briser quand ils sont frappés. Le meilleur du rock est un peu fragile et uniforme dans la texture et la structure, manque fractures gel, inclusions, ou d'autres défauts. Ce type de roche est à grain très fin ou non à grains fins. Les meilleures roches pour silex débitage sont chert, silex, calcédoine, quartzite, jaspe et Obsidienne. Chert et silex sont des roches riches en silice trouvés à travers le Midwest dans les dépôts de calcaire et de dolomite. Ces types de roches, avec une autre lors de la frappe rock, morceau de bois ou d'os, se fracture ou une rupture dans un modèle caractéristique appelée conchoidalfracture. Cela crée un fragment de roche appelé un flocon.
Le procédé de fabrication commence par un morceau de matière première, appelé noyau. Les flocons sont éliminés par la suppression du bord de l'âme d'un coup sec, puissant, dans ce qu'on appelle la desquamation de percussion.
flocons de percussion sont retirés à l'aide d'un marteau dur ou d'un marteau doux. marteaux durs sont généralement faits de roches ignées ou métamorphiques comme le granit, le quartz, le basalte, ou gneiss. marteaux durs ont tendance à passer la majeure partie de leur énergie à l'âme sans absorber une grande partie de la force, de sorte qu'ils sont utilisés pour écailler grands noyaux de matériaux durs. Une grève soigneusement contrôlée est toujours plus important que la grève dure lors de l'utilisation d'un marteau dur.
Indirect écaillage de percussion est un processus dans lequel un certain dispositif maintient le noyau ou flocons en cours d'élaboration, ce qui laisse les mains libres pour chasser les flocons avec une plus grande force ou de précision. Une main tient un morceau comme poinçon de bois ou d'os contre le noyau tandis que l'autre tient un marteau et frappe le poinçon pour chasser les flocons. Celui-ci combine la précision de la pression écaillage avec la force de percussion écaillage.
Un autre procédé d'élimination de paillettes est écaillage de pression.
Le knapper détache les flocons en appliquant un effet de levier (pression) à un bord. Un bois dent, morceau d'os ou de bois dur aiguisée pour une application précise de la force est nécessaire pour l'enlèvement des flocons. pression vers le bas et vers l'extérieur affiche les flocons hors tension. Cette méthode peut redresser et affûter les bords d'un outil fini ou la forme d'un outil à partir de flocons de forme finale.
Flakes peuvent être utilisés pour des tâches simples ou peuvent encore être réduits pour faire divers types d'outils. Une petite quantité de mise en forme peut se transformer en un flocon un couteau, grattoir, ou d'un autre utile de mettre en œuvre.
Un biface est un outil copeaux produits par l'écaillage des deux surfaces. Bifaces sont typiquement formés dans la séquence de réduction suivant:
Chaque étape reflète la réduction progressive d'un noyau ou un grand flocon. Le produit souhaité peut être une pointe de projectile, un couteau, ou un foret. Bifaces et d'autres outils étaient généralement réparés et affûtées souvent, étendre leur utilisation-vie mais en réduisant leur taille jusqu'à ce qu'ils soient mis au rebut.
Le traitement thermique améliore la qualité de débitage de certaines matières premières. Il exige l'application progressive de la chaleur élevée. La couleur et l'éclat de la roche changent souvent sensiblement, et la qualité écaillage de la roche améliore parce que sa texture devient plus lisse et moins granuleuse. Le traitement thermique est habituellement appliqué aux petites et moyennes noyaux, des flocons ou bifaces; de plus grandes pièces sont difficiles à chauffer uniformément et à fond. Pour commencer le processus, un bon feu de taille est brûlé pour des charbons ardents et le sable chaud. Une fosse est creusée et les vestiges de l'ancien feu placés en elle (A et B). Déjà réchauffé pièces de silex sont placés dans le puits (C) et recouvert de sable. Un nouveau feu est construit et a permis de brûler sur une période de 24 heures avant de creuser les morceaux traités thermiquement. Il faut prendre soin, pour le traitement thermique peut causer des roches à la rupture explosive.
Est un jeu amusant taille du silex et passe-temps intéressant qui peut donner un aperçu considérable dans la vie des peuples préhistoriques. Chert, silex et autres roches utilisables pour silex débitage peuvent être acquises auprès des exploitants de carrières, des magasins de roche, des lits de cours d'eau et autres graviers. ou en connaissant votre géologie locale. Antler et d'os pour les marteaux peuvent être obtenus à partir de votre casier de viande locale ou boucher.
Lecture recommandée:
Don E. Crabtree
1972. Introduction à Flintworking. Occasional Papers No. 28. Musée Idaho State University, Pocatello.