Tréfilage
Beaucoup plus important que les gens se rendent compte, vos pneus sont à cheval sur ce fil ...
des lubrifiants de tréfilage humide sont à base d'eau et / ou de l'huile et ont des viscosités nettement inférieures à celles des savons fondus qu'ils remplacent. Cela permet de réduire l'épaisseur du film et les chances que le film occlure ou bloquer l'orifice de la filière. lubrifiants humides ne contiennent pas de matières particulaires, de sorte que les inclusions étrangères ne sont pas attirés dans la surface du lubrifiant. Le taux d'additif est beaucoup plus faible dans un lubrifiant humide et peut être contrôlé par dilution. Les lubrifiants humides fournissent également de refroidissement à l'opération, une caractéristique absente des opérations de dessin sec. Le lubrifiant humide nécessite différentes techniques d'entretien que celles requises pour les savons secs. Une comparaison des deux types de lubrifiants humides et leurs besoins individuels pour l'utilisation sera présenté.
Je suis Katherine, et je suis un Tribologist chimique dans l'industrie métallurgique. Qu'est-ce que c'est? Un Tribologist chimique est un chimiste qui étudie la friction et l'usure. Je me suis intéressé dans ce domaine quand j'étais étudiant co-op à l'Université Drexel. Je co-OPED pour Apex Alkali Products (maintenant RichardsApex Company), où j'ai appris les fondamentaux de la lubrification s'applique aux processus de tréfilage. Le travail était tellement intéressant que je suis resté avec Apex longtemps après mon cycle co-op était fini! J'ai commencé à travailler sur des projets de développement de lubrifiants et d'utiliser des machines d'essai de banc. Il était très excitant de voir la chimie, je l'avais appris à l'école en action.
La chose drôle est, tout cela a commencé bien avant l'université, ou même lycée. Comme une petite fille, j'ai eu l'occasion de visiter la nouvelle fonderie du New York Air Brake compagnie (maintenant Knorr Brake). Mon père est un ingénieur en mécanique (tout dans la vie est un équilibre de force!), Et faisait partie de l'équipe de conception du produit au frein Air. Les enfants de la tournée ont à faire quelques-unes des choses que les ouvriers de la fonderie ont fait tous les jours. Je suis arrivé à faire un casting de sable d'un ensemble de valve à air comprimé complexe. Cela implique de verser le sable et mise sous pression du moule. I puis inséré petits blocs de polystyrène dans la distribution de sable pour la soutenir sous le poids du métal fondu. Je mets le sable coulé sur un convoyeur, et suivi à une plate-forme où je dirigeais de tirer un grand poignee était aussi longtemps que j'étais grand! Les parties sont sortis de l'autre extrémité d'une grande machine, et nous les follwed autour de l'usine comme ils ont été usinées et aménagées. Plusieurs années plus tard, je me suis aperçu que j'avais tiré la poche et fait une coulée de fer. Ce fut longtemps avant de comprendre ce que chaque étape du processus a été et ce que j'avais vraiment fait, mais à partir du jour de la visite, j'ai été complètement fasciné par la fabrication et grand métal. L'expérience fonderie a façonné ma vie de façon que je n'apprécierait pas depuis plus de 15 ans.
Après l'obtention du diplôme, je me suis joint Houghton International. un important fabricant indépendant de fluides de travail des métaux. C'est là que le plaisir a vraiment décollé! J'ai commencé dans le groupe Fluid Power, l'apprentissage sur les systèmes hydrauliques et leurs exigences de lubrification. Cela n'a pas duré longtemps, comme une ouverture tournée dans le groupe formage des métaux. Le formage des métaux est la déformation sans enlèvement de dessin metals- et le fil est l'un des nombreux procédés qui relèvent de son parapluie. J'étais à la maison!
Mon projet préféré est le développement de lubrifiants spécialisés pour le dessin humide de filaments d'acier. Je souhaite obtenir un brevet sur ce travail.
Après 7 grandes années à Houghton, j'ai été approché par Arizona Chemical Company, la division des produits chimiques de International Paper pour reprendre leur programme de travail des métaux. Arizona prend des flux de déchets provenant du processus de fabrication de la pâte à papier kraft appelée liqueur noire et affine ces déchets en acides gras purs et les mélanges d'acides gras. Près de 30% de la matière est faite de colophanes et acides résiniques Ces matériaux importants jouent un grand rôle dans la métallurgie en formant des films forts qui supportent des charges lourdes.
Je faisais des recherches pour étudier la façon dont les produits de l'Arizona peuvent être utilisés dans la métallurgie. Il était beaucoup de plaisir, et a été l'occasion que je cherchais à faire un travail de développement de niveau moléculaire. Arizona se trouve à Savannah, Géorgie, une belle ville du sud avec beaucoup à offrir!
Maintenant, je suis chez Henkel Corporation en dehors de Detroit. Retour à la maison, si vous me demandez!