Aluminium Castings, l'Association de l'aluminium
Le casting est un moyen simple, peu coûteux et polyvalent de formation de l'aluminium dans une large gamme de produits. Éléments tels que les transmissions de puissance et les moteurs de voiture et le bouchon au sommet du monument de Washington ont tous été produits par le procédé de coulée d'aluminium. La plupart des pièces moulées, en particulier les grands produits en aluminium, sont généralement fabriqués dans des moules de sable.
Take-Away Faits
Fonderie d'aluminium 101
Le procédé de coulée d'aluminium
Le casting est la méthode originale et la plus largement utilisée pour former l'aluminium dans les produits. Les progrès techniques ont été faites, mais le principe reste le même: l'aluminium fondu est versé dans un moule pour reproduire un motif désiré. Les trois méthodes les plus importantes sont le moulage, coulée en moule permanent et la coulée de sable.
Die casting
Les forces du procédé de coulée sous pression d'aluminium fondu dans une matrice en acier (moule) sous pression. Cette technique de fabrication est normalement utilisée pour la production à haut volume. Précisément formés de pièces en aluminium nécessitant un minimum d'usinage et de finition peuvent être produits par ce procédé de coulée.
moulage permanent
moulage permanent implique moules et noyaux en acier ou autre métal. l'aluminium fondu est habituellement versé dans le moule, bien que le vide est parfois appliquée. Moulages de peuvent être plus forts que meurent ou coulées de sable. des techniques de coulée de moule semi-permanents sont utilisés lorsque des noyaux permanents, il est impossible de retirer de la pièce finie.
Moulage en sable
La méthode la plus polyvalente pour la fabrication de produits en aluminium est coulée en sable. Le processus commence par un motif qui est une réplique de la pièce moulée finie. Pratiquement tout motif peut être pressé dans un mélange de sable fin pour former le moule dans lequel l'aluminium est coulé. Le motif est légèrement plus grand que la pièce à réaliser, pour permettre le retrait de l'aluminium pendant la solidification et le refroidissement. Par rapport à mourir et coulée en moule permanent, la coulée de sable est lent mais généralement plus économique pour les petites quantités, des motifs complexes ou quand une très grande coulée est nécessaire.