Comment couche jetable est fait - la matière, la fabrication, utilisé, pièces, composants, produits, industrie
Contexte
Couche-culotte jetable se compose d'un coussin absorbant pris en sandwich entre deux feuilles de tissu non tissé. Le coussin est spécialement conçu pour absorber et retenir les fluides corporels, et le tissu non-tissé donne la couche une forme confortable et aide à prévenir les fuites. Ces couches sont réalisées par un procédé à plusieurs étapes dans lequel le tampon absorbant est d'abord formé sous vide, puis fixés à une feuille supérieure perméable et la feuille inférieure imperméable. Les composants sont scellés ensemble par application de chaleur ou de vibrations ultrasonores. Les fibres élastiques sont attachées aux feuilles pour recueillir les bords de la couche dans la forme appropriée de sorte qu'elle soit parfaitement ajustée autour d'un bébé # x0027; les jambes et l'entrejambe s. Lorsqu'il est correctement installé, la couche jetable conservera les fluides corporels qui passent à travers la feuille supérieure perméable et sont absorbés dans le tampon.
Les couches jetables sont une invention relativement récente. En fait, jusqu'à ce que les premières mères des années 1970 avait pas de véritable alternative aux couches en tissu classique. couches en coton ont l'avantage d'être doux, confortable et faite de matériaux naturels. Leurs inconvénients comprennent leur absorption relativement faible et le fait qu'ils doivent être lavés. Les couches jetables ont été développés pour surmonter ces problèmes. Les premiers produits jetables utilisés duvet de pâte de bois, la ouate de cellulose, de la cellulose en flocons ou de fibres de coton en tant que matière absorbante. Ces matériaux n'absorbent l'humidité beaucoup pour leur poids, cependant. Par conséquent, les couches faites à partir de ces matériaux étaient extrêmement volumineux. polymères absorbants plus efficaces ont été développés pour répondre à cette question.
Matières premières
pad Absorbent
La propriété la plus importante d'une couche-culotte, tissu ou jetable, est sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. Matière coton utilisé dans les couches en tissu est relativement absorbant, mais les polymères synthétiques dépasse de loin la capacité des fibres naturelles. Aujourd'hui # x0027; de l'état de l'art couche jetable absorbe 15 fois son poids en eau. Cette capacité d'absorption phénoménale est due au coussin absorbant trouvé dans le noyau de la couche. Ce coussin est constitué de deux éléments essentiels, un polymère hydrophile, ou aimant l'eau, et un matériau fibreux tel que la pâte de bois. Le polymère est constitué de fines particules d'un dérivé d'acide acrylique, comme l'acrylate de sodium, acrylate de potassium, ou un acrylate d'alkyle. Ces particules polymères agissent comme de petites éponges qui conservent plusieurs fois leur poids en eau. Au microscope, ces molécules polymères ressemblent à des chaînes ou des câbles longs. Certaines parties de ces produits chimiques # X0022; cordes # x0022; sont conçus pour interagir avec les molécules d'eau. D'autres parties du polymère ont la capacité de liaison chimique avec différentes molécules de polymère dans un procédé connu sous le nom réticulation. Quand un grand nombre de ces chaînes polymères sont réticulées, ils forment un réseau de gel qui est de l'eau non soluble mais qui peut absorber de grandes quantités d'eau. Les polymères avec cette capacité sont appelés hydrogels, superabsorbants, ou hydrocolloïdes. En fonction du degré de réticulation, la force du réseau de gel peut varier. Ceci est une propriété importante parce que la force de gel est liée à la tendance du polymère à se déformer ou l'écoulement sous contrainte. Si la force est trop élevée, le polymère ne conservera pas assez d'eau. Si trop faible, le polymère se déforme trop facilement, et les particules les plus extérieures dans le tampon va absorber l'eau trop rapidement, en formant un gel qui bloque l'eau d'atteindre les particules de plaquette intérieure. Ce problème, connu sous le nom de blocage de gel, peut être surmontée par la dispersion de fibres de pâte de bois dans toute la matrice de polymère. Ces fibres de bois agissent comme des milliers de petites pailles qui sucent l'eau plus rapide et dispersons à travers la matrice de manière plus efficace pour éviter le blocage du gel. Les fabricants ont optimisé pour obtenir la capacité d'absorption la plus efficace possible des combinaisons de polymère et de matière fibreuse.
Tissu non tissé
D'autres composants
la fabrication
Processus
La formation du coussin absorbant
1 Le tampon absorbant est formé sur une bande transporteuse mobile qui passe à travers une longue # X0022;. # X0022 chambre de formation; A divers points de la chambre, des buses de pulvérisation sous pression, soit des particules de polymère ou de matière fibreuse sur la surface du convoyeur. Le fond du transporteur est perforée, et que la matière de tampon est pulvérisé sur la bande, un vide est appliqué par le bas de sorte que les fibres sont tirées vers le bas pour former un tampon plat.
Un second procédé d'application d'un polymère et de fibres comprend l'application du matériau absorbant sur la surface supérieure du tampon après qu'il a été formé. Cette méthode produit un tampon qui a un matériau absorbant concentré sur sa face supérieure et n'a pas beaucoup d'absorption à travers le pad. Un autre inconvénient est qu'un pad en fait
Ces problèmes sont résolus en contrôlant le mélange polymère et un matériau fibreux. Plusieurs distributeurs de pulvérisation sont utilisés pour appliquer plusieurs couches de polymère et de fibres. Comme la fibre est étirée dans la chambre et la partie inférieure de la plaquette est formée, une partie du polymère est ajouté au mélange pour former une couche de polymère et de la fibre combinée. Ensuite, plus de fibres pur est tiré sur le dessus pour donner un effet sandwich. Cette formation crée un tampon avec le polymère absorbant confiné à son centre, entouré d'un matériau fibreux. le blocage du gel est pas un problème parce que le polymère est concentré à base de tampon. Elle résout également le problème de la perte de particules puisque tout l'absorbant est entouré par un matériau fibreux. Enfin, ce processus est plus rentable, car il distribue le polymère juste où il est nécessaire.
Préparation du non-tissé
3 feuilles de tissu non tissé sont formés à partir d'une résine plastique en utilisant le procédé de fusion-soufflage tel que décrit ci-dessus. Ces feuilles sont produites comme un grand rouleau connu sous le nom # X0022; Web, # x0022; qui est ensuite découpée à la largeur appropriée pour une utilisation dans les couches. Il existe un réseau pour la feuille supérieure et une autre pour la feuille de fond. Il convient de noter que cette étape ne se produit pas nécessairement dans l'ordre après la formation de tampon parce que les tissus non tissés sont souvent dans un endroit séparé. Lorsque le fabricant est prêt à commencer la production de couches-culottes ces grandes pièces de tissu sont reliés à l'équipement de rouleau spécial qui alimente tissu à la ligne d'assemblage.
L'assemblage des composants
Sous-produits / déchets
la production de couches ne produit pas de sous-produits importants; En fait, l'industrie des couches utilise les sous-produits d'autres industries. Les polymères absorbants utilisés dans la production de couches sont souvent laissés sur des lignes de production d'autres industries chimiques. Les particules de polymère sont trop petites pour d'autres applications, mais ils sont bien adaptés pour une utilisation dans les couches. Dans la production de couches-culottes, cependant, des quantités considérables de matériau non-tissé et les particules de polymère sont gaspillés. Pour minimiser ces déchets, l'industrie tente d'optimiser le nombre de couches obtenues à partir de chaque cour carrée (mètres) de matériel. De plus, tous les efforts effectués pour récupérer l'excès de fibres et de matériau polymère utilisé dans la chambre de formation. Cependant, ce n'est pas toujours possible en raison de l'encrassement des filtres et d'autres pertes.
Contrôle de qualité
Il existe plusieurs tests standard utilisés par l'industrie pour établir la capacité d'absorption de la couche. On est appelée demande mouillabilité ou gravimétrique Absorbance. Ces tests évaluent ce qui est communément appelé Absorbance sous charge (AUL). AUL est définie comme la quantité de solution à 0,9% de solution saline absorbée par les polymères tout en étant soumis à une pression équivalente à 21.000 dynes, soit environ 0,30 lb / sq in (0,021 kg / cm). Ce test simule l'effet d'un bébé assis sur une couche humide. Si la couche a une capacité d'absorption d'au moins 24 ml / g après une heure, la qualité est considérée comme acceptable.