Comment faire de l'huile de bronzage en cuir
Les principales méthodes de fabrication du cuir ont pas beaucoup changé au fil des ans, mais cela ne signifie pas qu'il est facile. Tanneurs sont hautement qualifiés dans ce qu'ils font, et il est un processus étonnamment long et compliqué! cours de formation BLC en cuir peuvent aider votre comprendre les processus.
Pour obtenir une peau salée d'un morceau de cuir prêt à l'emploi dans un canapé prend 10 jours ouvrables!
Les étapes ci-dessous vous montrent ce que tanneries doivent faire pour transformer les peaux en cuir: -
cuirs et peaux bruts doivent être conservés pour les cesse de se détériorer avant que le processus de fabrication du cuir peut commencer. Les méthodes de conservation comprennent le salage, la réfrigération, la congélation et l'utilisation des biocides.
La peinture est une méthode par laquelle la laine peut être retiré de peaux de mouton en utilisant un mélange à base de sulfure.
Chaulage enlève l'épiderme et les cheveux. Il en résulte également un gonflement alcalin de la peau pour provoquer une rupture contrôlée de certains des réticulations chimiques du collagène.
L'action principale de déchaulage est de neutraliser progressivement l'alcali dans la peau, ce qui évite des changements rapides de pH qui pourrait conduire à une déformation ou une rupture des tissus.
Une longue Delime peut améliorer de manière significative la suppression de toute la chaux restante, scud (débris divers) et des composants résiduels ventilés pendant chaulage. Confit - basé sur l'utilisation d'enzymes - vient compléter ce processus afin que la peau est plat, détendu, propre et prêt pour le décapage et le bronzage.
des solutions d'acide et de sel faibles sont utilisés pour amener la peau à l'état faiblement acide nécessaire pour la plupart des processus de bronzage. solutions de décapage plus fortes sont utilisées pour préserver les peaux afin qu'ils puissent être stockés ou transportés sous une forme stable sur des périodes de plusieurs mois.
dégraissage
Les solvants ou les systèmes à base d'eau peuvent être utilisés pour éliminer l'excès de graisse avant le bronzage.
Bronzage convertit la protéine de la peau brute en un matériau stable, qui ne se putréfier et convient à une grande variété de fins. matériaux de bronzage forment des reticulations dans la structure du collagène et de le stabiliser contre les effets des acides, des alcalis, la chaleur, l'eau et l'action de micro-organismes. Les principaux types de matériaux de bronzage sont.
tannages minérales
La plupart du cuir est tanné en utilisant des sels de chrome.
tannages et huile Aldéhydes
Bronzage avec des aldéhydes et des huiles produire des cuirs très souples et ce système peut être utilisé pour produire des cuirs de mode drycleanable et lavable et aussi en cuir chamois.
tannages légumes
Divers extraits de plantes produisent des cuirs de couleur brune qui ont tendance à être épaisse et ferme. Ce type de tannage est utilisé pour produire semelle en cuir robuste, ceinturant cuir et cuirs pour doublures de chaussures, sacs et étuis.
Une machine de fendage tranches cuir plus épais en deux couches. La couche sans une surface de grain peut être transformé en daim ou avoir une surface de grain artificielle appliquée.
Une épaisseur uniforme est obtenue par le rasage de la peau sur le côté non-grain en utilisant une machine avec des pales d'hélice montées sur un cylindre rotatif.
Neutralisation
Neutralisation élimine les produits chimiques résiduels et prépare le cuir pour un traitement ultérieur et la finition.
La teinture du cuir dans une grande variété de couleurs joue un rôle important pour répondre aux exigences de la mode. Certains cuirs sont teints en surface uniquement, tandis que d'autres ont besoin complètement pénétrés des teintures, comme est le cas avec des cuirs en daim.
Nourriture en bain
Introduit des huiles pour graissage graisser les fibres et garder le cuir souple et doux. Sans ces huiles le cuir deviendra dur et inflexible en séchant.
Ce processus réduit la teneur en eau à environ 55% et peut être atteint par un certain nombre de machines, l'être comme une fréquente grande essoreuse avec feutre rouleaux couverts.
exposant
Le cuir est tendu et le côté du grain est lissée. Ce processus permet également de réduire la teneur en eau à environ 40%.
Le séchage final
Le cuir est normalement séché à 10-20% la teneur en eau. Cela peut être réalisé dans un certain nombre de façons et chaque méthode a un effet différent sur le cuir fini:
Jalonnement et sec tambourinage
Lustrage et Brushing
La surface de la chair est éliminée par abrasion mécanique pour produire un effet de suède ou de réduire l'épaisseur. Dans certains cas, la surface du grain est poli pour produire une somme très fine, par exemple, cuirs nubuck. Après lustrage le cuir est brossé pour enlever l'excès de poussière.
Les objectifs de finition sont à niveau de la couleur, couvrir les défauts de grain, de contrôler la brillance et de fournir une surface protectrice avec une bonne résistance à l'eau, attaque chimique et à l'abrasion.
classement final
La surface de chaque pièce de cuir est mesurée par machine. La quasi-totalité du cuir est vendu par la zone de mesure si précis est important.