Comment faire une machine à trois axes CNC (bon marché et facilement) 12 étapes (avec photos)
Introduction: Comment faire une machine à trois axes CNC (bon marché et facilement)
L'idée de taille machine à commande numérique derrière cette Instructable était de réaliser mon désir d'un ordinateur de bureau. Il aurait été agréable d'acheter un hors de l'unité de conservation de la question du prix, ainsi que la taille se sont avérés prohibitifs. Dans cet esprit je me suis efforcé de concevoir et de construire une machine à commande numérique à trois axes avec les facteurs suivants à l'esprit:
-Utiliser des outils simples (seulement besoin d'une presse de forage, scie à ruban, et des outils à main)
-Low Cost (ce genre de m'a échappé mais avec tout acheté sur l'étagère le coût de toutes les pièces est à moins de 600 $ (économies importantes pourraient être faites par le sourcing habilement quelques pièces))
-Faible encombrement (30" x 25" empreinte)
-enveloppe de travail utile (10" d'axe X, 14" Y-Axis, 4" axe Z)
-Relativly taux de coupe rapide (60" par minute)
-nombre de petites pièces (moins de 30 parties uniques)
-Facile à approvisionner en pièces (toutes les pièces disponibles à partir de 4 sources (Home Depot + 3 sources en ligne)
-Aptitude à couper contre-plaqué (Succesful)
Commençons.
MISE À JOUR: - Bientôt la possibilité de commander des pièces MDF prédécoupées de oomlout
Étape 1: D'autres qui ont terminé
Un hommage à ceux qui ont travaillé jusqu'à ce point (et de démontrer qu'il est reproductible) Voici quelques photos des autres machines des peuples.
Photo 1 - Chris et son ami mis en place cette unité; découpe au laser des pièces en acrylique demi-pouce. Non seulement il ne semble super, il doit peser une tonne. Mais kudos, toute personne qui a travaillé avec la coupe acrylique sait laser, il est grand, mais il est un matériau très très désagréable à percer et il y a beaucoup de forage latéral dans cette conception. Les bons gars d'emploi, consultez plus de détails (et les photos, y compris des tests avec des cartes de circuits) sur rainbowlazer.com blog de Chris. Je aime particulièrement son travail avec la fabrication d'objets 3-d de coupes 2d (ici).
Photo 2 - Sam McCaskill a terminé son bureau machine à commande numérique et il cherche vraiment très agréable. Super impressionnante, il a également résisté à l'envie de tricher et de couper toutes ses pièces à la main. Je suis vraiment impressionné.
Photo 3 - Monk colère de - Avec des pièces MDF passe sur un dispositif de coupe au laser et mécanisme de commande converti de courroies dentées à tige filetée
Photo 4 - Bret Golab de - a complété son Bret et passé par l'étape supplémentaire de l'obtenir configuré pour fonctionner avec Linux CNC (une tâche que je tentais et a été déjoué par la complexité). Si vous êtes intéressé par ses paramètres, vous pouvez lui envoyer un message (Instructable ID: bretlyssii)). Excellent travail Bret!
(Si vous avez construit un et le voudriez placée ici, s'il vous plaît envoyez-moi un PM et nous pouvons organiser l'envoi de photos)
Étape 2: Spécifications.
CNCZone.com - Un forum de discussion qui a une section de la machine de bricolage qui est une richesse de connaissances (lien direct)
Tête de coupe: Dremel ou Dremel Type d'outil
Axe Z (up down)
Voyage: 4"
Entraînement: tige filetée
Accélération. 2" par seconde 2
Vitesse: 12" min
Résolution: 1/8000"
Impulsions par pouce: 8000
Étape 3: Outils requis
L'objectif était d'essayer de garder les outils nécessaires dans le domaine de la boutique d'un homme à tout faire en moyenne.
-Scie à ruban ou scie à chantourner
-Perceuse à colonne (Les forets 1/4" , 16.5" , 16.7" , 8/5" , 8/7" , 8 mm également Q (5/16" le plus proche du foret impériale)
-Imprimante (semblait être la bonne catégorie)
-Dremel ou un outil similaire (pour attacher à la machine finie)
-Maillet en caoutchouc (pour fournir « persuasion » quand neccesary)
-Hex clés (5/64" , 1/16" )
-Tournevis
-Bâton de colle (UHU) ou un adhésif de pulvérisation
-Clé à molette (ou 7/16" douille et cliquet)
Étape 4: Pièces nécessaires
Stock Sheet --- 20 $
-48" x 48" morceau de 1/2" d'épaisseur MDF (tout 1/2" de stock de feuille peut être utilisée que j'ai des plans pour faire ma prochaine version de UHMW mais le coût était prohibitif cette fois)
-un morceau « x5 » 5 3/4" d'épaisseur MDF (ce qui est utilisé pour fabriquer des entretoises de sorte que tout morceau de 3/4" stock trouvé dans le magasin pourrait être utilisé)
Étape 5: l'impression des motifs
J'ai eu quelques Parchemin d'expérience Scier morceaux donc je choisis d'utiliser une colle sur la méthode de configuration. Ce qui est nécessaire est d'imprimer les fichiers de signatures PDF sur les pages de tuiles, puis coller sur chaque modèle, et chaque pièce suppression d.
Nom de fichier et matériel:
(Note: J'ai ajouté une version DXF de 0,5" modèle MDF à cette étape (DXF-05-MDF-SimpleDXF.dxf) J'ai enlevé les trous percés et croix d'écriture de ce fichier pour en faire une taille gérable, si quelqu'un voudrait l'un des dessins dans un format différent ou y compris des informations différentes s'il vous plaît me laisser tomber une ligne et je ferai ce que je peux)
(Note: J'ai inclus les dessins originaux de format CorelDraw dans un fichier zip (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) .zip) pour toute personne qui souhaite faire de l'édition)
(Mise à jour: Il y a maintenant un choix dans les modèles pour la 0.5" couche MDF, vous pouvez télécharger un fichier (CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf) avec 35 8,5 « pages » x11 en mosaïque, ou vous pouvez télécharger un fichier (CNC- (un 48x48 page) 05-MDF-CutPattern.pdf) qui a la mise en page entière sur une 48 page "x48" pour imprimer sur une imprimante grand format ou vous-même tuile)
(Pas à pas)
1.Téléchargez les trois fichiers pdf mise en page
2.Open chacun dans Adobe Reader
3.Goto la boîte de dialogue d'impression
4. (IMPORTANT) dans la boîte de dialogue Sélection de mise à l'échelle de la page "none"
5.Vérifier pour vérifier que le fichier n'a pas été accidentellement mis à l'échelle se faire cette mesure la règle imprimée sur la première page de chaque motif (assurez-vous qu'il correspond avec une règle qui vous avez confiance) (je ne le fais pas la première fois et accidentellement imprimé une copie à 90% la taille plus tard)
Étape 6: Encollage du motif vers le bas
L'étape suivante consiste à coller le modèle au stock MDF et tubes en aluminium
1.Glue les pages carrelés à votre stock de feuilles (MDF) assurant les bords correspondre
2. Pour le tube en aluminium le motif doit être collé sur les deux faces. Si le tube est à plat sur une table et vous coller les motifs A côté de la face supérieure B peut être collé sur l'une des faces latérales.
Conseils:
-Utilisez beaucoup de colle
-Vous avez quelque chose à proximité pour aider à pousser vers le bas chaque pièce
-La patience
(Si quelqu'un d'autre a des conseils sur cette opération, j'aimerais les entendre)
Étape 7: Pièces Cutout
Pas trop à dire pour cette étape simplement couper autour de chaque contour.
Étape 8: Tricher
Je dois présenter mes excuses à ce stade je succombe au désir de tricher. Comme mentionné plus tôt, je accidentellement imprimé mon motif initial à la taille de 90%. Malheureusement, je ne savais pas jusqu'à ce que ce stade. Donc, parti avec un ensemble d'échelle de 90% des pièces et ayant emménagé à travers le pays, je suis maintenant à la portée d'une taille complète table de routeur CNC. J'ai donné et coupé mes morceaux en utilisant cette machine. Cependant, il n'a pas pu faire le forage de trous pour revenir aux étapes réelles (ce qui est la raison pour laquelle toutes les pièces A partir de là ne sont pas des modèles de papier collés sur eux)
Étape 9: Trou de forage
Je n'ai pas compté, mais ce projet nécessite beaucoup de trous. Les trous sont percés dans le bord du matériau sont particulièrement importants si prenez votre temps, vous apprécierez plus tard quand vous avez besoin d'utiliser le maillet en caoutchouc avec parcimonie.
Les zones avec des trous forés qui se chevauchent sont une tentative pour créer des rainures si vous avez un routeur de table qui fonctionnerait beaucoup mieux pour cela.
Étape 10: Assemblage
Etape 11: Logiciel, câblage et configuration
Presque là. Tout ce qui est nécessaire est de câbler vos moteurs et contrôleur suivant leurs instructions, et de configurer votre logiciel de contrôle en utilisant les instructions fournies et la machine de détails spécifiques inclus ici à l'étape 2.
Étape 12: Terminé
Il vous en avez l'espérons, vous avez terminé et prêt à entrer en production. J'espère que je ne l'ai pas laissé de côté les détails cruciaux, mais si vous pensez à quelque chose que vous aimeriez savoir que j'ai omis s'il vous plaît il suffit de demander. Enfin, pour démontrer que tout fonctionne une vidéo de ma machine découper un modèle en mousse rose.
Un grand merci à l'auteur, oomlout pour cette instructable formidable. J'ai lu ce il y a environ un an, et a acheté un kit de outland86 peu après. J'ai maintenant une machine à commande numérique de travail entièrement grâce à eux!
Je veux fournir un modèle 3D de cette machine que je fait dans Google Sketchup pour tout le monde à utiliser pour aider à en savoir plus sur la façon dont cette machine va ensemble. J'ai vérifié avec l'auteur, et il est très bien avec moi fournissant à la communauté. Je voudrais avoir quelque chose comme le modèle quand j'assemblant d'abord la machine; il a fallu beaucoup d'essais et d'erreurs pour comprendre tout. Espérons que ce modèle fera la route plus facile pour les futurs CNC'ers.
J'ai fait ce modèle parce que je prévois d'étendre l'axe Y à 36" , donc maintenant j'ai une copie virtuelle de ma machine à modifier. Amusez-vous!
l'esquisse en lien modèle ne fonctionne pas que quelqu'un a ce modèle? je voudrais le convertir vers Fusion360