Comment tungstène fil est fabriqué par Midwest Service de tungstène

Comment fil de tungstène est fabriqué

Fabrication de fils de tungstène est un processus complexe, difficile. Le processus doit être étroitement contrôlée afin d'assurer la chimie appropriée, ainsi que les propriétés physiques appropriées du fil fini. Contourner tôt dans le processus afin de réduire les prix du fil peut entraîner une mauvaise performance du produit fini. Vous pouvez être sûr que le fil de MTS a été fabriqué de façon constante aux normes les plus élevées et fonctionnera toujours bien.

tungstène de raffinage de minerai ne peut pas être réalisée par fusion traditionnelle depuis tungstène a le plus haut point de fusion de tous les métaux. Le tungstène est soumis à une extraction à partir de minerai à travers une série de réactions chimiques. Le processus exact varie selon le fabricant et la composition du minerai, mais les minerais sont broyés puis calciné et / ou envoyé à travers une variété de réactions chimiques, des précipitations et de lavage pour obtenir le paratungstate d'ammonium (APT). APT peuvent être vendus dans le commerce sont traitées ultérieurement à l'oxyde de tungstène. L'oxyde de tungstène peut être calciné dans une atmosphère d'hydrogène pour créer une poudre de tungstène pur avec de l'eau en tant que sous-produit. poudre de tungstène est le point de départ pour les produits de l'usine de tungstène, y compris les fils.

Maintenant que nous avons la poudre de tungstène pur, comment pouvons-nous faire le fil?

1. En appuyant sur

2. préfrittage

La barre fragile est placé dans une nacelle de métal réfractaire et chargé dans un four à atmosphère d'hydrogène. La température élevée commence à consolider le matériau ensemble. Le produit est environ 60% - 70% de la densité totale, avec peu ou pas de croissance du grain.

3. La pleine Frittage

Bar est chargé dans une bouteille traitement refroidi à l'eau spéciale. Le courant électrique sera transmis par la barre. La chaleur produite par ce courant entraîne la barre à densifier à environ 85% à 95% de la pleine densité et se contracter de 15% ou plus. En outre, les cristaux commencent à se former tungstène à l'intérieur de la barre.

4. Emboutissage

La barre de tungstène est maintenant forte, mais très fragile à la température ambiante. Elle peut être rendue plus malléable en élevant sa température comprise entre 1200 ° C à 1500 ° C. A cette température, la barre peut être passé à travers une sertisseuse. Une sertisseuse est un appareil qui réduit le diamètre d'une tige en la faisant passer à travers une filière qui est conçue pour enfoncer la tige à environ 10 000 coups par minute. Généralement, une sertisseuse réduira le diamètre d'environ 12% par passage. Matriçage allonge les cristaux, ce qui crée une structure fibreuse. Bien que ce soit desireable dans le produit fini pour la ductilité et de la force, à ce stade, la tige doit être strees-soulagée par réchauffant. Rétreinte continue jusqu'à ce que la tige est comprise entre .25 et .10 pouces.

5. Dessin

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