Lignes directrices de conception Castings d'investissement
La combinaison de Stratasys directe Fabrication d'un style de construction de modèle de moulage de propriété industrielle, SC 1000P matériau photopolymère, et leur revêtement transparent, permet aux clients de produire des prototypes métalliques fonctionnels sans produire outillage dur. Cela peut généralement être fait à un tiers du coût et de dix pour cent du temps des méthodes traditionnelles, comme l'utilisation des modèles en cire ou en bois.
Les habitudes de moulage de précision sont jusqu'à 35% plus léger que les modèles classiques stéréolithographie (SL), ce qui se traduit par un rendement plus élevé dans le processus de coulée. Lorsque ces modèles sont fabriqués à partir de SC 1000P ils fournissent également proportionnellement moins de cendres et les forces de dilatation thermique minimum pendant la cuisson flash. SC 1000P a été spécialement développé pour le processus de modèle de coulée d'investissement. Il offre une grande résistance verte, sans utiliser plus exactitudes plus de matériel, et résiste à l'absorption d'eau. Le matériau a supérieur drainage interne et une excellente finition de surface finale sur les murs et dispose de plus de 0,060 à.
Un processus en neuf étapes simples
- Motif de coulée d'investissement sont conçus sur un système de CAO 3D et enregistré dans un fichier STL pour une utilisation avec un équipement SL. La géométrie de la pièce et la conception finale est téléchargée aux machines SL de l'entreprise où il est produit en quelques heures.
- Chaque composant de motif de coulée d'investissement est scellé et vérifié une fois fuite, il sort de la machine SL. Cela garantit que pas de trous sont présents dans la partie finale. (Il est recommandé de vérification fuite soit terminée également à la fonderie après gating et assemblage sprue, avant la première immersion.)
- Une fois que l'assemblage arrive à la fonderie, Modèles de fonderie d'investissement sont fixés à une barre de cire centrale avec portes, appelée sprue. Certains clients choisissent de concevoir la barre centrale et les portes dans la conception originale de CAO pour télécharger sur la machine SL.
- Un moule en coquille est réalisé par trempage (investissement) de la grappe dans une bouillie de céramique très fine. La première couche, la couche de surface, permet la reproduction des traits fins détaillées. Après ce revêtement, la coque est stratifiée avec un grain céramique réfractaire comme du sable. Lors du séchage, le procédé de trempage du moule carapace dans la boue et le sable en couches est répétée (avec des grains plus grossiers) pour obtenir l'épaisseur de la coque souhaitée.
- Après le séchage du moule de la coque, il est tiré d'éclair généralement dans un four pour fritter le moule et enlever le motif de coulée d'investissement. Ces processus laissent une impression négative de l'assemblée.
- Le moule est préchauffé avant la coulée dans le métal fondu en utilisant la gravité, la pression, le vide, ou la force centrifuge, devenant ainsi une coulée solide que le métal se refroidit.
- La coquille en céramique est retiré du métal solide par vibration mécanique, un nettoyage chimique, ou projection de l'eau en fonction du métal particulier utilisé.
- Les pièces d'origine sont maintenant coupés de la coulée et les portes et le sol lisse afin qu'ils soient prêts pour d'autres processus.
- L'inspection finale est effectuée sur chaque partie pour assurer la précision dimensionnelle, la densité du matériau, et d'autres propriétés mécaniques dépendent de leur utilisation finale.
Manipulation Avec l'investissement de modèle - Lignes directrices Traitement
Réception d'un motif de coulée d'investissement
les modèles reçus doivent être conservés dans une pièce qui est maintenue frais et sec, loin de l'humidité. En outre, et pour empêcher l'absorption de l'eau, le motif doit être conservé dans un sac en plastique scellé avec un déshydratant.
Vérification des fuites
Création de fonctions spécifiques
Portillonnage et de ventilation
Le procédé le plus couramment utilisé pour évacuer un motif est d'utiliser des glissières de déclenchement qui peut sauvegarder vidange dans le godet de coulée.
Écosser le motif
La plupart des fonderies ont mis au point un procédé exclusif qui utilisent des modèles bombardements. Motif de coulée d'investissement va bien travailler avec l'un d'eux. Les matériaux de décorticage appréciés comprennent la silice fondue, l'alumine, l'aluminosilicate et de silicate de zirconium.
la silice fondue se transforme en cristobalite lorsqu'il est chauffé au-dessus de 1650 ° F (899 ° C), et va se produire pendant le cycle de grillage. Cela limite une coquille à un seul cycle thermique. Cela signifie que si l'enveloppe est refroidie à l'effacer de cendres, il ne peut pas être réchauffés sans se détériorer.
la silice fondue peut être utilisé avec des métaux ferreux en raison de la chaleur extrême du métal en fusion lui-même. Non seulement le modèle brûlé de la coquille, mais la température élevée souvent vaporisent les cendres comme il est versé. Cela garantit que cela se fait en un seul cycle thermique, où la coquille ne revient pas à la température ambiante.
Les systèmes qui peuvent être refroidis après le cycle de combustion et réchauffés avant la coulée comprennent l'alumine, l'aluminosilicate et de silicate de zirconium. Après la coquille se refroidit, les cendres restantes du modèle de coulée d'investissement peut être nettoyé par rinçage, passer l'aspirateur ou les vibrations. C'est le matériau de la coque préférée pour les matériaux non ferreux, car il résiste à plusieurs cycles thermiques.
De nombreux systèmes de suspension apprêt contiennent des agents tensioactifs pour favoriser le mouillage de la suspension sur la cire. Certains systèmes de suspension ne respectent pas toutes les résines utilisées. Si tel est le cas, il est facile de faciliter l'adhésion aux modèles de fonderie d'investissement en utilisant la colle aérosol et laisser sécher, avant de plonger commence.
Notez que si un motif de coulée d'investissement crée des contraintes élevées sur la coque, il y a plusieurs façons d'éliminer le problème. En ajoutant des couches de support supplémentaires (plusieurs couches sur la coque de moulage), des contraintes peuvent être réduites. Une autre méthode utilisée consiste à incorporer treillis métallique entre les couches. Enfin, en ajoutant des fibres de céramique coupées, fils en acier inoxydable coupé, ou de laine d'acier inoxydable haché peut soulager une contrainte excessive sur la coquille.
Brûler le motif
Guide pour la gravure du motif de coulée d'investissement de la coquille:
- préchauffage du four à 1400 ° F (760 ° C)
- Faire fondre le déclenchement de la cire, autant que possible avant l'épuisement (à l'aide d'une torche de poche).
- Charge moule carapace et augmenter la chaleur à 1625 ° F (885 ° C) ina période de 30 minutes.
- Maintenir la température désirée pendant au moins 2 heures. La chaleur pendant de longues périodes de temps pour les grands modèles, et parfois brûler une seconde fois pour des motifs extrêmement grandes.
Le maintien d'une 8 à 12 pour cent la teneur en oxygène à l'intérieur du four empêche les oxydes de se former à l'intérieur de la coquille. Oxydes apparaissent comme un résidu de cristal. L'oxyde n'adhère pas à la coulée de métal, mais fera la surface dénoyautées.