Pourquoi bâton Moisissures
POURQUOI MOULES STICK: Le phénomène Explained
par Bob Lacovara
Pourquoi est-ce bâton Moisissures
Tout en menant une série d'outils et de moules Séminaires pendant 1988-1989, l'Association de fabrication de fibre de verre a mené une étude sur l'expérience de l'industrie avec le collage du moule. L'enquête a été complétée par 524 personnes impliquées dans les opérations d'outillage en fibre de verre.
Résultats de l'enquête de recherche
Question: Avez-vous déjà coincé un moule sur un bouchon?
Réponse: Près de 15% ont indiqué qu'ils avaient ... collé un moule sur un bouchon, au moins une fois.
Question: Avez-vous déjà bloqué une partie dans un nouveau moule?
Réponse: Plus de 90% ... ont déclaré avoir des pièces coincées dans un nouveau moule, au moins une fois.
Question: De tous les moules que vous avez construit, combien ont bloqué l'une des trois premières pièces moulées?
Réponse: A propos de 13-15% de toutes les parties initiales coller dans de nouveaux moules.
Question: Quelle est la marque et le type de démoulage a été utilisé sur les moules bloqués?
L'un des présupposés de l'enquête est que certains types de démoulages exécuteraient mieux que d'autres. En examinant de près les données, il a été constaté que 13-15% de tous les nouveaux moules bâton, quel que soit le type ou la marque de démoulage utilisé. ont été signalés tous les types de démoulage pour coller à peu près le même nombre de nouveaux moules (+/- 1% de l'autre). La conclusion est que le type de démoulage a très peu d'influence sur l'adhérence du moule.
Alors pourquoi avons-Moisissures Stick?
Examinons le processus de durcissement de couches de gel de polyester. La réticulation ... a lieu quand un radical libre, fourni par le catalyseur, rompt une liaison double carbone-carbone de la molécule de polyester. La double liaison est réduite à une simple liaison plus un autre radical libre. Cette deuxième boîte de radicaux libres réagissent ensuite avec une autre double liaison carbone-carbone, le plus souvent fourni par le monomère de styrène. Lorsque la liaison est complète, nous avons un réseau interconnecté de molécules de polymère de polyester dans laquelle le styrène constitue le pont entre les polymères.
Le nouveau moule a une surface réactive, à laquelle le 4-6% des molécules de polymère exposées sur la surface aimerait bien tenir à quelque chose. Ce quelque chose est une des pièces moulées initiales dans 13-15% des cas.
La réduction de la réactivité de surface
L'objectif de la nouvelle initialisation du moule ou rodage est de réduire la réactivité de surface pour créer la surface la plus INERTE possible. Lorsque seulement la cire ou de la libération de moule semi-permanent est utilisé, la réduction de la réactivité est facilitée par une interaction entre la couche de gel de la production et de la couche de gel d'outillage. C'est des agents de démoulage droit, cire ou semi-permanents ne forment pas une barrière étanche entre le moule et la pièce. La fonction réelle est de réduire l'énergie de surface du moule, démontré par la tension de surface inférieure, ou dans la terminologie simpliste une « surface glissante ». Il est dans ce cas le taux d'adhérence de 13 à 15% entre en jeu.
Combien de cire est suffisant?
Pourquoi insistons-nous sur plusieurs couches de cire? La réponse est la couverture. Il est extrêmement facile - et probablement - manquer de petites zones sur une surface de moule sur une seule application. Alors que une couche de démoulage est suffisante pour libérer des fins, des applications multiples assurent une couverture adéquate et complète. Alors, combien de couches est suffisant? Les statistiques montrent une gamme de 2-20 couches, la moyenne tombe dans la gamme 4-6. Fait intéressant, un plus grand nombre de couches ne semble pas réduire le pourcentage de collage du moule.
Y at-il un moyen infaillible?
Oui, il existe une méthode pour éviter le risque de coller à l'initialisation du moule. En un mot ... PVA. L'alcool polyvinylique (PVA) est un film de séparation qui forme une barrière physique entre le moule et la pièce. PVA a été autour depuis le début de l'industrie de la fibre de verre et est certainement pas considéré comme une nouvelle technologie. fonctions PVA non seulement comme un agent de démoulage, mais plus important en tant que réactif de surface qui accélère la création d'une surface de moulage inerte.
Création d'une surface du moule Inert
Ce qui a développé à partir de ... la recherche est une procédure d'initialisation du moule qui est aussi à toute épreuve que nous avons à ce moment. La procédure est la suivante:
- Prep le moule avec un agent de démoulage compatible PVA.
- Appliquer PVA.
- Appliquer une couche de gel de production (et stratifié en option).
- durcir complètement gel coat.
- Tirer couche de gel et le moule propre.
- Répéter les étapes 1 à 5.
- Une fois que 2 tractions avec PVA sont terminés, la préparation du moule avec l'agent de démoulage de production et de lancer la première partie de la production sans PVA.
Cette procédure est applicable à des pièces revêtues de gel cosmétique et évite d'avoir à sable et polir les pièces initiales. Si les pièces ne nécessitent pas une finition de haute brillance, il suffit de lancer les 2 premières parties avec PVA et éliminer le PVA pour la 3ème traction. Le taux indiqué coller suivant cette procédure est inférieure à 0,1%, en supposant l'application PVA appropriée. Après 2 applications de PVA, il semble que les surfaces d'outillage deviennent suffisamment inertes.
PVA - Le Bon, la Brute et le truand
Nous avons vu que l'application correcte de la PVA période de rodage dans le moule peut être accélérée et la fréquence coller considérablement réduite. Cependant, le PVA en lui-même peut causer des problèmes. Les deux problèmes les plus courants sont la gravure PVA dans la surface du moule et bizutage de polystyrène sur la surface. Les deux problèmes sont le résultat de PVA mince. Rappelez-vous, il est préférable de ne pas PVA que de pulvérisation PVA mince.
Le problème avec le PVA mince est que le polystyrène à partir de la couche de gel de production pénètre dans le film et se retrouve piégé entre le film et la surface du moule. La gravure se produit lorsque la surface d'outillage adoucit réellement et déformant. Hazing d'une surface de moule est en réalité le collage microscopique, qui ont tendance à être chronique dans cette région du moule.
Il est impératif pour pulvériser PVA dans un film suffisamment épais pour être décollé du moule dans les zones de l'échantillon. Lorsque vous tenez le film à la lumière, pas de porosité ou des trous d'épingle doivent être présents. l'application PVA appropriée consiste à utiliser un pistolet de tasse de siphon et constitution progressive d'un certain nombre de minces passes pour former un film d'épaisseur constante.
La conclusion logique
- moules de polyester coller en raison de la réactivité de surface de la couche de gel d'outillage.
- Bien durci gel coat d'outillage est essentielle pour réduire la réactivité de surface.
- Un moule qui a été initialisé (cassé en) présente une surface inerte.
- Si démoulage sans PVA est utilisé pour l'initialisation, entre 13-15% des moules collera.
- Le type de démoulage a très peu d'influence sur l'adhérence des nouveaux moules.
- En supposant une couverture adéquate, le nombre de couches d'agent de démoulage a peu d'incidence sur le collage du moule.
- PVA accélère la réduction de la réactivité de surface, créant ainsi un état inerte relativement rapide.
- La procédure d'initialisation de PVA plan a un effet significatif sur la mise en service réussie d'un nouveau moule.
- PVA doit être appliquée dans un film continu. Rappelez-vous, pas de PVA est meilleur que le PVA mince.
L'information contenue dans ce document est destiné par REXCO pour fournir un revêtement plus claire explication non technique des raisons pour lesquelles l'alcool polyvinylique (PVA) peut être bénéfique lorsque l'on travaille avec un moule neuf ou reconditionné. Toutes les informations et les recommandations contenues dans ce document sont, au meilleur de nos connaissances, précises et fiables. Les individus doivent faire leurs propres tests, cependant, pour déterminer l'aptitude du PVA à leurs propres fins particulières et utilisations.