Techniques de finition du béton
Le béton est bien connu en tant que matériau de construction polyvalent, utilisé dans le monde entier une myriade d'applications commerciales et industrielles résidentielles. Béton porte sa force à l'intérieur, mais sa beauté à l'extérieur: cette apparence extérieure peut être modifiée par l'utilisation de divers matériaux et techniques qui seront décrites ci-dessous.
Finitions béton
Le type le plus fondamental de finition en béton est une surface lisse créée par l'utilisation de chapes et truelles. Immédiatement après a été placé en béton dans les formes, les finisseurs de béton utilisent une chape pour niveler la surface de béton. Les chapes sont souvent constitués de longues pièces de métal ou de bois qui sont tirées et poussé à travers la surface de béton pour éliminer l'excès de béton et de combler les lacunes dans la surface du béton.
Troweling ou flottant
Une fois que le béton a été avec une chape outillée, finisseurs de béton utilisent truelles lisse et fine au niveau de la surface du béton. Cela peut se faire par des moyens manuels ou mécaniques. Pour lisser le béton manuellement une truelle, qui est généralement composé d'une lame en acier plat avec une poignée attachée, est poussé et tiré à travers la surface de béton. truelles de puissance sont disponibles et sont généralement utilisés sur les grands projets commerciaux et industriels où l'utilisation est impossible truelles. truelles électriques ressemblent à de grands ventilateurs avec les lames assis directement sur le béton. Ces truelles de puissance sont disponibles dans les deux versions marcher derrière et de l'équitation.
L'image ci-dessous montre un opérateur à cheval une truelle de puissance, qui travaille pour lisser la surface de plancher en béton.
Liseré du béton est réalisée afin de fournir des bords arrondis ou biseautés sur le béton fini, ainsi que pour créer des joints en cas de besoin dans la surface pour aider à minimiser la fissuration. Un outil de bordure spécifique est utilisé pour accomplir cette tâche, et nécessite un peu de pratique à maîtriser.
Broom Terminer
Afin de rendre les surfaces de béton antidérapant, une finition de balai peut être appliqué. Cela se fait après le placement, le nivellement et du béton à la truelle. Une fois une surface lisse a été créé, un balai est traîné sur la surface du béton pour créer de petites arêtes qui assurent le contrôle de traction, en particulier lorsque la surface de béton est humide. Les surfaces de béton sans finition balai ont tendance à être glissant et dangereux lorsque des liquides sont présents sur la surface.
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Texture béton
En dehors de la finition de balai, il existe plusieurs autres moyens de créer des textures sur la surface du béton, dont certains sont énumérés ci-dessous.
Agrégats exposés Terminer
Une finition exposée, une fois couramment dans les trottoirs des villes anciennes, est créée par lavage de la couche supérieure du béton loin, ce qui expose les bords des agrégats de pierre naturelle qui sont mélangés dans le béton. Ceci fournit une finition résistante et attrayante glissement.
sel Terminer
Béton estampé
Coloring béton
Béton ont ajouté la couleur pour donner un aspect qui correspond à l'architecture de la structure associée. Ceci peut être accompli grâce à des pigments ajoutés ou mélange-coloration post-traitement, qui sont tous deux discutés ci-dessous.
béton Stain
La couleur du béton peut également être manipulé par l'utilisation de divers produits de coloration. Une méthode courante de coloration du béton se fait par l'utilisation d'acide. Semblable à des pigments en béton, les couleurs de la gamme est généralement confinées à des tons relativement subtiles non lumineuses. coloration à base d'eau (acrylique) prévoit un plus grand nombre de couleurs, y compris le noir et blanc. Les taches peuvent être appliquées sur le béton de tout âge, mais les couleurs sont généralement plus dynamique si la tache est appliquée relativement peu de temps après que le béton a été placé. Application de la tache est généralement suivi avec l'installation d'un joint sur le béton pour protéger la surface.
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Béton poli
béton durci, que ce soit fraîchement placé ou bien vieilli, peut être muni d'une surface polie pour un look propre et brillante, la facilité d'entretien et une surface qui offre une résistance de glissement supplémentaire par rapport à celle du béton non poli.
Le procédé de polissage est généralement réalisée en utilisant des broyeurs de plancher en béton qui sont équipés avec des abrasifs de diamant. La qualité des abrasifs, de grossière à fine, déterminera la finesse finale de la surface de béton à la fin du processus de polissage. Tout d'abord, le béton est dépouillé de tout scellant existant ou des revêtements et des fissures visibles sont réparés. Il est suivi par le procédé de polissage à l'aide des broyeurs de sol mentionnés ci-dessus. À mi-chemin à travers le processus de polissage, durcisseurs chimiques sont souvent ajoutés au béton pour assurer une protection future contre les infiltrations d'eau. Finer et abrasifs plus fins sont utilisés jusqu'à ce que la finition de surface désirée. Si on le souhaite, la dernière étape consiste en l'application d'un produit d'étanchéité pour protéger le béton de l'huile, des produits chimiques, la coloration et l'humidité.
Adjuvants pour béton permettent aux architectes et aux ingénieurs de modifier la recette concrète pour diverses circonstances. Cet article porte sur un certain nombre d'additifs concrets communs, y compris des superplastifiants, des cendres volantes, des inhibiteurs de corrosion, et bien d'autres.
superplastifiants
Adjuvants réducteurs d'eau
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Inhibiteur de corrosion Adjuvants
Il y a deux objectifs derrière l'addition d'inhibiteurs de corrosion, à la fois avec l'objectif de réduire la sensibilité de l'acier à des facteurs environnementaux. Le premier objectif est de prolonger la période entre l'installation du béton et le début de la corrosion de l'armature, et le second objectif est de réduire le montant global de la corrosion, si elle se produit.
D'autres types d'inhibiteurs de corrosion, tels que ceux comprenant des amino-alcools, de créer un revêtement sur l'acier qui empêche l'intrusion d'ions chlorure, ainsi que la rupture des effets de l'oxygène et de l'eau sur l'acier.
force de mise en valeur
la résistance du béton est généralement améliorée par l'utilisation de composés constitué par la microsilice (également connu comme la fumée de silice), qui, lorsqu'il est ajouté au mélange, à créer une augmentation significative de la résistance à la compression et à la flexion (flexion) dans le béton, ainsi que d'une réduction de sa perméabilité. Un exemple d'une application pour le béton à haute résistance est dans les colonnes de construction de niveau inférieur dans les structures de grande taille, qui sont soumis à des charges extrêmement lourdes et nécessitent des résistances en compression en béton et des valeurs allant jusqu'à 20 000 livres par pouce carré. À titre de comparaison, la plus concrète standard est mélangé pour fournir résistance à la compression de 3000 à 4000 livres par pouce carré.
Air Adjuvants entraîneur d'
L'introduction d'air dans un mélange de béton peut fournir une large protection contre le gel, en créant un tampon interne dans le béton qui lui permet de contracter sans entraîner immédiatement la rupture. Pour créer l'addition de minuscules bulles d'air dans le béton, un agent tensio-actif (détergent) est incorporé dans le béton avant le mélange. Le procédé de mélange engendre des bulles, dont la plupart restent dans le béton car il durcit et font partie de la structure finale.
Set-Accélérateurs
Set-Reducers
Le temps chaud a des effets significatifs sur la norme, le béton non modifié. Les températures élevées provoquent le béton durcir à une augmentation du taux et de commencer à mettre en place assez rapidement, ce qui entraîne des problèmes de maniabilité et résultats également dans les fissures de retrait. Afin de contrer les effets du temps chaud, la mise en réduisant ou en retardant les adjuvants peuvent être incorporés à ralentir le processus de durcissement et de fournir une période normale de l'ouvrabilité et la cohésion uniforme du mélange de béton. Ces mélanges définis de réduction sont également utilisés dans le cas où l'installation de mélange est situé à une distance importante de la zone de livraison. Les réglages réducteurs aident à éviter un durcissement prématuré du béton à l'intérieur du camion de mélange.
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Cendres volantes peut être substitué directement pour le ciment dans un mélange de béton dans des pourcentages allant d'environ 20 à 35 pour cent (en poids). En plus de la réduction de l'impact environnemental, les cendres volantes offre également des avantages au cours du processus de construction et dans le produit fini en béton. En général, les mélanges avec des cendres volantes ont amélioré la maniabilité et nécessitent moins d'eau pour maintenir une exigence de résistance donnée. Le béton durci offre une résistance accrue à la corrosion de l'armature en acier interne et contribue également à fournir une barrière contre l'intrusion du sulfate dans les cas où le béton est coulé directement sur le sol.
Placement béton sous-marine
Le plus grand défi de placer le béton dans un environnement sous-marin empêche délavage du ciment avant que le béton a eu la chance de mettre. Pour maintenir la cohérence et l'intégrité du mélange pendant le placement sous l'eau, les mélanges anti-délavage sont souvent utilisés en tandem avec superplastifiants pour augmenter la viscosité du mélange de béton et de minimiser la ségrégation des matériaux.