Analyse des processus métier
L'analyse des processus
La première étape pour améliorer un processus consiste à analyser afin de comprendre les activités, leurs relations et les valeurs des paramètres pertinents. Analyse des processus implique généralement les tâches suivantes:
Construire un organigramme de processus qui illustre les différentes activités du processus et de leurs interrelations.
Déterminer la capacité de chaque étape du processus. Calculer d'autres mesures d'intérêt.
Identifier le goulot d'étranglement, qui est, l'étape ayant la plus faible capacité.
Évaluer les limites supplémentaires afin de quantifier l'impact du goulot d'étranglement.
Diagramme de flux de processus
Les limites du procédé sont définis par les points d'entrée et de sortie des entrées et des sorties du processus.
Une fois que les limites sont définies, le diagramme de flux de processus (ou organigramme de processus) est un outil précieux pour comprendre le processus en utilisant des éléments graphiques pour représenter des tâches, les flux et le stockage. Ce qui suit est un organigramme d'un procédé simple ayant trois activités successives:
Diagramme de flux de processus
Les symboles dans un diagramme de flux du procédé sont définis comme suit:
Représentent des tâches: Rectangles
Cercles: représentent le stockage des informations (non représenté sur le schéma ci-dessus).
Dans un diagramme de flux de processus, les tâches établis l'un après l'autre en série sont exécutées séquentiellement. Tâches tirées en parallèle sont réalisées simultanément.
Dans le schéma ci-dessus, les matières premières est maintenue dans un bac de stockage au début du processus. Après la dernière tâche, la sortie est également stockée dans un bac de stockage.
Mesures de performance des processus
Les directeurs des opérations sont intéressés par les aspects du processus tels que le coût, la qualité, la flexibilité et la vitesse. Certaines des mesures de performance des processus qui communiquent ces aspects comprennent:
capacité de processus - La capacité du procédé est sa vitesse de sortie maximale, mesurée en unités produites par unité de temps. La capacité d'une série de tâches est déterminée par la tâche la plus faible capacité de la chaîne. La capacité des chaînes parallèles de tâches est la somme des capacités des deux chaînes, à l'exception des cas où les deux chaînes ont différentes sorties qui sont combinés. Dans ce cas, la capacité des deux chaînes parallèles de tâches est celle de la capacité la plus faible chaîne parallèle.
L'utilisation des capacités - le pourcentage de la capacité de traitement qui est utilisé en réalité.
le taux de débit (également connu sous le nom de débit) - la vitesse moyenne à laquelle les unités écoulement au-delà d'un point spécifique dans le processus. Le débit maximum est la capacité de traitement.
Temps d'écoulement (également connu sous le temps de passage ou le temps de plomb) - la durée moyenne d'une unité afin de circuler à travers le processus à partir du point d'entrée au point de sortie. Le temps d'écoulement est la longueur du plus long chemin à travers le processus. Temps d'écoulement comprend à la fois le temps de traitement et chaque fois que l'unité passe entre les étapes.
Temps de cycle - le temps entre les unités successives comme ils sont délivrés en sortie à partir du processus. Le temps de cycle pour le procédé est égale à l'inverse du taux de débit. Le temps de cycle peut être considéré comme le temps nécessaire pour une tâche de se répéter. Chaque tâche de la série dans un processus doit avoir un temps de cycle inférieur ou égal au temps de cycle du processus. Autrement dit, le temps de cycle du processus est égal au plus long temps de cycle de la tâche. Le procédé est dit être en équilibre si les temps de cycle sont égaux pour chaque activité dans le processus. Un tel équilibre est rarement atteint.
Le temps de traitement - le temps moyen qui est une unité d'élaboration. Le temps de traitement est le temps d'écoulement de moins de temps de repos.
Temps d'inactivité - moment où aucune activité est en cours d'exécution, par exemple, lorsqu'une activité est en attente de travail pour arriver de l'activité précédente. Le terme peut être utilisé pour décrire à la fois la machine le temps d'inactivité et temps d'inactivité des travailleurs.
Les travaux en cours - le montant des stocks dans le processus.
Temps de préparation - le temps nécessaire pour préparer l'équipement pour effectuer une activité sur un lot d'unités. Mise en place du temps habituellement ne dépend pas fortement de la taille des lots et peut donc être réduite sur une base par unité en augmentant la taille du lot.
le contenu du travail direct - la quantité de travail (en unités de temps) effectivement contenu dans le produit. Exclut le temps d'inactivité lorsque les travailleurs ne travaillent pas directement sur le produit. exclut également le temps consacré à l'entretien des machines, matériel de transport, etc.
l'utilisation de la main-d'œuvre directe - la fraction de la capacité de la main-d'œuvre qui est effectivement utilisé comme main-d'œuvre directe.
La loi de la petite
L'inventaire dans le processus est en relation avec le débit et le temps de passage par l'équation suivante:
W.I.P. Inventaire = Taux x Throughput temps d'écoulement
Cette relation est connue comme la loi de Little. nommé d'après John C.C. Petit qui a prouvé mathématiquement en 1961. Étant donné que le débit est égal à 1 / temps de cycle, la loi Little peut être écrit:
Temps d'écoulement = W.I.P. Inventaire x temps de cycle
Le goulet d'étranglement du processus
La capacité de traitement est déterminé par le plus lent tâche en série dans le processus; qui est, ayant le plus faible taux de débit ou plus long temps de cycle. Cette tâche la plus lente est connu comme le goulot d'étranglement. Identification du goulot d'étranglement est un aspect critique de l'analyse des processus, car il détermine non seulement la capacité de processus, mais offre également la possibilité d'augmenter cette capacité.
Gain de temps dans l'activité de goulot d'étranglement fait gagner du temps pour l'ensemble du processus. Gain de temps dans une activité non-goulot d'étranglement ne permet pas le processus puisque le débit est limité par le goulot d'étranglement. Il est seulement quand le goulot d'étranglement est éliminé qu'une autre activité deviendra le nouveau goulot d'étranglement et de présenter une nouvelle occasion d'améliorer le processus.
Si la prochaine tâche la plus lente est beaucoup plus rapide que le goulot d'étranglement, le goulot d'étranglement est d'avoir un impact majeur sur la capacité du processus. Si la prochaine tâche la plus lente est légèrement plus rapide que le goulot d'étranglement, ce qui augmente alors le débit du goulot d'étranglement aura un impact limité sur la capacité de traitement.
Famine et le blocage
Famine se produit quand une activité en aval est au repos sans entrées pour traiter en raison des retards en amont. Le blocage se produit lorsqu'une activité devient inactif, car l'activité suivante en aval est pas prêt à le prendre. Les deux la famine et le blocage peuvent être réduits en ajoutant des tampons qui maintiennent l'inventaire entre les activités.
L'amélioration des processus
L'amélioration des coûts, la qualité, la flexibilité et la vitesse sont généralement recherchés. Les listes ci-dessous quelques-uns des moyens que les processus peuvent être améliorés.
Réduire l'inventaire des travaux en cours - réduit le temps avance.
Ajouter des ressources supplémentaires pour augmenter la capacité du goulot d'étranglement. Par exemple, une machine supplémentaire peut être ajouté en parallèle pour augmenter la capacité.
Améliorer l'efficacité de l'activité de goulot d'étranglement - augmente la capacité processus.
Déplacer le travail loin des ressources de goulot d'étranglement si possible - augmente la capacité de traitement.
Augmenter la disponibilité des ressources de goulot d'étranglement, par exemple, en ajoutant un décalage supplémentaire - augmente la capacité de traitement.
Remanier le produit pour une meilleure fabricabilité - peut améliorer plusieurs ou toutes les mesures de performance processus.
La flexibilité peut être améliorée par l'externalisation de certaines activités. La flexibilité peut également être renforcée par le report, qui déplace la personnalisation des activités à la fin du processus.