Comment fermeture à glissière est fait - matériel, ce qui, utilisé, les composants, les dimensions, les étapes, le produit, la machine
Contexte
Attaches ont parcouru un long chemin depuis le début des broches d'os ou corne et des éclats d'os. De nombreux dispositifs ont été conçus plus tard qui étaient plus efficaces; ces fixations incluses boucles, lacets, épingles de sûreté, et les boutons. Boutons avec boutonnières, tout un important méthode pratique de fermeture, aujourd'hui encore, avaient leurs difficultés. Zippers ont d'abord été conçu pour remplacer la pratique irritante du XIXe siècle d'avoir à bouton jusqu'à quarante petits boutons sur chaque chaussure du temps.
Un autre inventeur, Whitcomb Judson, est venu avec l'idée d'une fermeture à glissière, qu'il a breveté en 1893. Judson # x0027; mécanisme de était un arrangement de crochets et les yeux avec un fermoir coulissant qui les relient. Après Judson affiché les nouveaux casiers de fermoir au 1893 du Monde # x0027; s Columbian Exposition à Chicago, il a obtenu le soutien financier de Lewis Walker, et ensemble ils ont fondé la Universal Fastener Company en 1894.
Les premières fermetures à glissière ont été introduites pour la Première Guerre mondiale que des attaches pour les soldats # x0027; ceintures d'argent, combinaisons de vol et gilets de sauvetage. En raison des pénuries de guerre, Sundback a développé une nouvelle machine qui a utilisé seulement 40 pour cent du métal requis par les anciennes machines.
Zippers pour le grand public ne sont pas produits jusqu'à ce que les années 1920, lorsque B. F. Goodrich a demandé un peu pour une utilisation dans ses galoches de l'entreprise. Il était Goodrich # x0027; de président, Bertram G. Le travail, qui est venu avec la fermeture éclair de mot, mais il voulait se référer aux bottes eux-mêmes, et non pas le dispositif qui les attacha qui lui semblait le plus correctement appelé une lame attache.
Un longeron est constitué de la bande (ou tissu) et des dents qui forment un côté de la fermeture à glissière. Un procédé de fabrication de la bande d'accrochage consiste à faire passer une bande aplatie de fil entre un poinçon d'en-tête et un poinçon de poche pour former des godets. A coupes de poinçon de découpage autour des boules pour former une forme Y. Les jambes du Y sont ensuite serrées autour de la bande de tissu.
qui a permis une bobine en matière plastique devant être cousue dans la fermeture à glissière # x0027; s chiffon. Cela a été suivi par un fil en plastique cranté, développé indépendamment par A. Gerbach et la firme William Prym-Wencie, qui pourrait effectivement être tissé dans le tissu.
Après un démarrage lent, il ne fallut pas longtemps avant que les ventes de fermeture éclair grimpé en flèche. En 1917, 24.000 fermetures à glissière ont été vendus; en 1934, le nombre était passé à 60 millions. fermetures à glissière aujourd'hui sont facilement produits et vendus dans les milliards, pour tout de jeans à des sacs de couchage.
Matières premières
matériel de fermeture à glissière en métal peut être réalisé en acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le zinc, ou un alliage nickel-argent. Parfois, une fermeture à glissière en acier sera recouvert de cuivre ou de zinc, ou il peut être peint pour correspondre à la couleur de la bande de tissu ou de vêtement. Avec fermetures éclair matériel en plastique sont fabriqués à partir de polyester ou de nylon, tandis que le curseur et tirette sont généralement en acier ou en zinc. Les bandes de tissu sont soit faits de coton, de polyester, ou un mélange des deux. Pour les fermetures à glissière qui ouvrent sur les deux extrémités, les extrémités ne sont généralement pas cousu dans un vêtement, de sorte qu'ils sont cachés car ils sont quand une fermeture à glissière est faite pour ouvrir à une seule extrémité. Ces fermetures à glissière sont renforcées en utilisant un ruban de coton solide (qui a été renforcée avec du nylon) appliquée aux extrémités pour éviter l'effilochage.
la fabrication
Processus
Aujourd'hui # x0027; les fermetures à glissière comprennent des composants clés de métal ou de plastique. Au-delà de cette différence très importante, les étapes de production du produit fini sont essentiellement les mêmes.
- 1 A limon se compose de la bande (ou tissu) et des dents qui forment un côté de la fermeture à glissière. Le procédé le plus ancien pour la fabrication de bandes d'accrochage pour une fermeture à glissière métallique est que procédé inventé par Otto Sundback en 1923. Un fil rond est envoyé à travers un laminoir, le façonnage en une forme en Y. Ce fil est ensuite découpé en tranches pour former une dent dont la largeur est appropriée pour le type de fermeture à glissière désirée. La dent est ensuite placé dans une fente sur un plateau tournant à perforer dans la forme d'un godet par une filière. Le plateau tournant est tourné de 90 degrés, et une autre dent est introduite dans la fente. Après un autre 90 degrés tour, la première dent est
Pour rendre la bande d'accrochage pour une fermeture à glissière en matière plastique en spirale, un fil rond en plastique est entaillée, puis introduit entre deux vis chauffées. Ces vis, une rotation dans le sens horaire et l'autre dans le sens antihoraire, tirer le fil en matière plastique pour former des boucles. Un fabricant de tête à l'avant de chaque boucle se forme alors en un bouton rond. Cette méthode nécessite qu'une spirale spirale gauche et à droite être simultanément sur deux machines distinctes pour que les chaînes correspondront sur une fermeture à glissière fini.
Une autre méthode similaire est née dans les années 1940. Cela implique une bande aplatie de fil passant entre un poinçon d'en-tête et un poinçon de poche pour former des godets. A coupes de poinçon de découpage autour des boules pour former une forme Y. Les jambes du Y sont ensuite serrées autour de la bande de tissu. Cette méthode avérée être plus rapide et plus efficace que Sundback # x0027; s d'origine.
- 3 fermetures à glissière en plastique peuvent être spirale, dentée, échelle, ou tissés directement dans le tissu. Deux méthodes sont utilisées pour fabriquer les bandes pour une fermeture à glissière en plastique en spirale. La première consiste à entailler un fil rond en plastique avant de l'alimenter entre deux vis chauffées. Ces vis, une rotation dans le sens horaire et l'autre dans le sens antihoraire, tirer le fil en matière plastique pour former des boucles. Un fabricant de tête à l'avant de chaque boucle se forme alors en un bouton rond. Ensuite, la spirale de plastique est refroidie avec de l'air. Cette méthode nécessite qu'une spirale spirale gauche et à droite être simultanément sur deux machines distinctes pour que les chaînes correspondront sur une fermeture à glissière fini.
La seconde méthode pour fermetures à glissière en plastique rend à la fois en spirale de la spirale gauche et droite simultanément sur une machine. Un morceau de fil métallique est enroulé deux fois entre les encoches sur une roue de formage en rotation. Un plateau de poussée et la tête appuyer simultanément sur les fils en matière plastique fermement dans les encoches et former des têtes. Ce processus fait deux chaînes qui sont déjà reliées entre elles à coudre sur deux bandes de tissu.
Fin de la fabrication
processus
- 7 Une fois que les longerons individuels ont été réalisés, ils sont d'abord réunis avec un dispositif temporaire semblable à un curseur. Ils sont ensuite pressés et, dans le cas des fermetures à glissière métalliques, brosses métalliques frottez arêtes vives. Les bandes sont ensuite empesé, essoré et séché. fermetures à glissière métalliques sont ensuite cirés pour le bon fonctionnement, et les deux types sont enroulés sur d'énormes bobines pour former plus tard dans les fermetures à glissière complètes.
- 8 Le curseur et tirette sont assemblés séparément après avoir été embouti ou moulé sous pression en métal. La bande de fermeture à glissière continue est ensuite déroulé de sa bobine et ses dents sont retirées à des intervalles, en laissant des espaces qui entourent les chaînes plus petites. Pour les fermetures à glissière qui s'ouvrent uniquement sur une extrémité, la butée inférieure est d'abord serré sur, puis le curseur est fileté
Les éléments de base d'une fermeture à glissière sont le limon (la bande et les dents assemblage qui constitue un côté d'une fermeture à glissière); le coulisseau (ouvre et ferme la fermeture à glissière); un onglet (tiré pour déplacer le curseur); et des butées (empêcher le curseur de quitter la chaîne).
sur la chaîne. Ensuite, les butées supérieures sont serrées sur, et les écarts entre les longueurs des dents sont coupées au milieu. Pour les fermetures à glissière qui séparent, le point médian de chaque fente est revêtue avec du ruban de renforcement, et les butées supérieures sont serrés sur. Le ruban est ensuite découpé pour séparer de nouveau les bandes de chaîne. Le curseur et la boîte sont ensuite enfilés sur une chaîne, et la broche est enfilée sur l'autre.Contrôle de qualité
Zippers, en dépit de leur nombre et pratiquement utilisation sans souci, sont des dispositifs complexes qui reposent sur une surface lisse, la liaison presque parfaite de petites dents en coupe. Parce qu'ils sont généralement conçus pour être des attaches pour vêtements, ils doivent aussi subir une série de tests similaires à ceux des vêtements qui subissent fréquemment le blanchiment et l'usure.
Pour mesurer une fermeture à glissière pour faciliter la fermeture éclair, une machine d'essai de traction mesure la force nécessaire pour fermer la fermeture éclair de haut en bas. Pour les vêtements, cette valeur devrait être assez faible, de sorte que la personne moyenne peut zip avec facilité et que le matériau de vêtement ne se déchire pas. Pour d'autres fins, comme des couvre-matelas, la force peut être plus élevé.
Une fermeture éclair fini échantillon doit répondre à des contrôles de qualité textile. Il est testé pour la durabilité du blanchiment par lavage dans une petite quantité d'eau chaude, une quantité importante d'eau de Javel et abrasifs pour simuler de nombreux lavages. Zippers sont agités avec de petites billes d'acier pour tester le revêtement de fermeture à glissière pour l'abrasion.
Le tissu des bandes de fermeture à glissière doit être Colorfast pour les instructions d'entretien du vêtement. Par exemple, si le vêtement doit être nettoyé à sec seulement, sa fermeture à glissière doit être Colorfast pendant le nettoyage à sec.