Le processus de raffinage
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Dans la division Mill et bijoux:
- Tous les déchets de fabrication propre de notre opération est refondu.
- balayages de sol, évier boues et déchets mélangés sont tous raffinés.
- L'eau de refroidissement de la coulée et la fusion est remis en circulation à l'intérieur de la plante.
- Tout le cuivre et le laiton est recyclé à partir de l'outil et meurent service.
Dans la division Raffinage:
- Procédé d'affinage d'or réduit la quantité de déchets générés par once récupérée de 75%.
- Un procédé de raffinage du platine et du palladium nouvellement développé permet de réduire la quantité de déchets générés par once récupérée de 60%.
- Tous les fours et les gaz d'échappement chimique sont traités par un système d'épuration qui élimine toutes les particules nocives, le nettoyage de l'air avant qu'il ne soit libéré dans l'environnement.
- L'installation de traitement de l'eau élimine toutes les matières nocives de nos eaux usées avant qu'il ne soit évaporé. Absolument pas d'eaux usées sont rejetées dans l'environnement.
- Toute l'eau de refroidissement pour nos fours de fusion de raffinage est assurée par un système de refroidissement à eau entièrement recyclé, sans perte.
Le moment de votre envoi de ferraille est pesé à notre division de raffinage, il est entré dans notre système de flux de raffinage informatisé. L'envoi est vérifié et revérifié à chaque étape du processus de raffinage. Chaque lot, quelle que soit la taille, reçoit la même attention pour vous assurer un rendement maximal. S'il y a une différence de poids entre votre poids déclaré et nos échelles, vous êtes appelés avant la chute continue par notre système. Notre coordonnateur du raffinage enregistre alors une description de la ferraille et une estimation de carats. La ferraille passe ensuite à notre service de fusion.
Nettoyer les déchets (benchsweeps et dépôts par exemple) est mélangé avec un flux spécial puis fondu. Le flux de la masse fondue rend plus fluide et homogène. La masse fondue est ensuite versée dans un moule, le métal se dépose au fond et le laitier créé par le flux reste sur le dessus en prenant une partie des impuretés non métalliques avec elle. Après la fusion, les barres sont retournées à la voûte à peser et échantillonnés. Le lingot reste dans la chambre forte jusqu'à ce que vous avez payé pour vos déchets.
Après votre lingot a été pesé, des échantillons de forage sont prélevés à chaque extrémité du lingot. Cet échantillon est le feu dosées en double pour déterminer la teneur en métaux précieux de l'expédition de raffinage. Le laboratoire de test effectue un processus de raffinage miniature sur plusieurs échantillons pour déterminer la teneur en métaux précieux. Le lingot est de carats effectivement déterminé par le pourcentage d'or fin restant après le processus d'analyse. Les résultats des analyses doivent être d'accord. Si elles ne le font pas, la barre est refondu pour qu'il soit homogène, puis ré-échantillonné et dosés à nouveau.
Sweeps nécessitent un traitement plus impliqué que la ferraille propre. Il serait impossible de faire fondre un balayage en raison de son grand volume et à faible teneur en or de qualité. Le balayage est tout d'abord brûlé à une basse température pour incinérer la matière combustible. Il est ensuite broyé en une poudre fine et tamisé. En produisant une poudre fine mélangée, le balayage est rendu homogène. Un échantillon représentatif est prélevé et analysé pour déterminer la teneur en or fin.
Raffinage en or fin
Après l'achèvement du processus d'essai, la valeur de l'expédition de la ferraille est déterminée et vous, nos clients, sont payés. Le métal est alors prêt à être raffiné dans ses composants de métaux précieux.
Hoover et Strong a investi dans un nouveau processus de raffinage connu sous le nom « Processus de Miller ». Lingots de fonderie sont fondus dans un four. Le chlore gazeux est ensuite barboté à travers le métal liquide, en tournant les métaux d'argent et de base en chlorures solides. Ces flottent au-dessus de la masse fondue et sont écrémés de la surface à subir une secondaire pour récupérer affiner la recherche tout en argent. Une fois que le processus est terminé, le métal liquide restant est d'au moins 98% d'or pur. Ceci est coulé en anodes et affiné par voie électrolytique en immergeant dans une solution à base d'or. Au cours de ce processus, l'or fin ou 24k est plaqué sur la cathode. Les deux platine et le palladium restent dans la solution d'électrolyte où ils sont ensuite récupérés.
Ce processus de raffinage de l'or a plusieurs avantages par rapport à la méthode précédente. Notre capacité de traitement a augmenté de 100%! En tant que raffineur, une fois que nous installons avec vous, le client, nous possédons l'or. Comme tous les bijoutiers savent devient alors une dépense parce qu'il ne fonctionne pas pour nous au cours du processus de raffinage. Par conséquent, plus le processus de raffinage prend, plus frais que nous engageons. En augmentant notre capacité et le débit, nous faire économiser de l'argent parce que l'or est dans « les limbes » pendant une période de temps plus court. Ces économies nous aident à rester très compétitifs dans notre structure de prix - nous les transmettons à vous.
Raffinage fine Platinum
Pour compléter notre processus Miller pour l'or de raffinage, nous avons également amélioré notre processus de raffinage du platine et du palladium. Notre processus précédent a également été lente et produit des quantités importantes de produits de déchets. Nous avons installé un nouveau système de raffinage de la colonne. Le platine ou le palladium à raffiner est transformé en une forme appropriée et placés à l'intérieur des colonnes où il subit un processus de digestion. La colonne de raffinage est un système fermé et non seulement respectueux de l'environnement pour les déchets; il assure également la sécurité de nos collègues.
Une fois digéré ont le platine ou le palladium, le liquide restant est le processus secondaire dans la récupération des métaux fins. Le nouveau processus global récupère métal trois fois plus rapidement que l'ancien processus et génère des déchets acides 60% de moins par once récupérée. Ces gains financiers peuvent à nouveau être transmis à vous, le client, en gardant nos faibles charges et concurrentiel.
Hoover et Strong est engagé à protéger les métaux précieux qui nous sont confiés. Notre division raffinage est une aile isolée avec un accès limité aux employés de raffinage. Tous les paquets entrants sont livrés à l'aile où ils sont connectés dans le système de flux de raffinage. Les paquets sont ensuite pris à notre voûte où ils sont ouverts sous la surveillance de la sécurité. la sécurité de Hoover et Strong dépasse la norme de l'industrie. Nous faisons cela pour notre tranquillité d'esprit, ainsi que le vôtre, notre client de raffinage.
