Retour au début Radicalement Re-Thinking la machine de blocs de béton - Watershed Matériaux -
En 1904, Herman et Jesse Besser breveté la première machine à blocs de béton. Il pesait environ deux cents livres et produit un bloc toutes les trois minutes. Aujourd'hui, la société Besser fabrique un mastodonte 72000 livre qu'ils appellent la Superpac capable de tourner la manivelle à 3.240 blocs par heure - une augmentation de 16 000% de la capacité de production.
La réponse est « beaucoup ».
La première version de la nouvelle machine de bloc de compression élevé utilise des leviers et des rouleaux pour amplifier la force de compression par un facteur de quatre. Les portes d'extrémité fermer la chambre de compression lors de la fabrication du bloc, puis glisser ouvert pour permettre au bloc fini à la terre sur les rouleaux de déchargement. La grille d'extrémité se double d'un des quatre côtés du moule. L'extrémité arrière du moule double similaire à celle d'un extracteur pour pousser le bloc de noyau. Dans cette image, les portes d'extrémité ne sont pas reliés à leurs vérins hydrauliques.
Jim Adams et Bob McKim étaient les mentors de David Easton à l'école Produit Design Stanford. Jim premier a inventé le terme « BlockBusting conceptuelle » en 1969 pour décrire une façon de penser non conventionnelle. blocs conceptuels sont des murs mentaux qui bloquent le résolveur de problèmes de percevoir correctement un problème ou concevoir sa solution. David et l'équipe des matériaux du bassin versant porter cette « pensée en dehors de la zone » approche de re-penser radicalement ce qu'un bloc de béton pourrait être et comment ils pourraient être faits.
Des blocs de béton traditionnels tirent leur force de ciment Portland, le ciment chimique qui lie le sable et le gravier. Sans ciment, un bloc de béton s'effondrerait avant qu'il ne jamais quitté le moule. Même avec du ciment, des blocs de béton frais sont fragiles et doivent être manipulés avec soin. Ils ont même être mis dans une nuit de four à vapeur pour guérir. Ciment et de l'énergie au feu du four sont les deux entrées d'énergie les plus coûteuses dans la production de blocs de béton d'aujourd'hui.
L'équipe de recherche du bassin versant de matériaux a constaté que par compression intense grains individuels de gravier, de sable, de limon et d'argile ensemble, un bloc peut être effectué sans forte autant ciment, sans durcissement à la vapeur. Il en résulte intense pression dans un produit très similaire à la roche sédimentaire naturelle. Création d'une machine capable de développer cette pression intense est devenu le défi et l'objectif.
La première version de notre machine à bloc de compression élevé utilise des moteurs de faible puissance pour alimenter efficacement les petits cylindres hydrauliques qui capitalisent sur le principe de levier pour amplifier les forces. Les vérins hydrauliques sont petits pour maintenir la machine efficace et lui permettre d'être exécuté sur moins d'énergie. Qu'Archimède a dit: « Donnez-moi un levier assez long et un point d'appui sur lequel placer, et je soulèverai le monde ».
Et voici un autre morceau de bonnes nouvelles: Watershed Les blocs ne doivent pas être traités avec le même soin que de nouveaux blocs de béton parce qu'ils sont pressés ensemble plutôt que collés, offrant une résistance accrue verte. Et, ils ne nécessitent pas de cuisson à la vapeur. A partir de zéro pour construire une nouvelle plate-forme pour la fabrication de blocs de maçonnerie a conduit à une foule de découvertes, beaucoup d'entre eux non prévu au départ.